[實用新型]板管式換熱裝置

無效

• 申請號: 02206592.X
• 申請日: 2002-03-02
• 公開（公告）號: CN2527954Y
• 公開（公告）日: 2002-12-25
• 發明（設計）人: 蔣國秀
• 申請（專利權）人: 蔣國秀
• 主分類號: F28F3/02
• 分類號: F28F3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域：本實用新型屬于一種熱交換裝置，尤其是一種板管式換熱裝置。

二、背景技術：已公開的熱交換裝置一般可分為管式和板式二大類。管式換熱器通常是將換熱管布置成管束狀排列，造成傳熱系數低、體積大、不易清垢和檢修等不足；近年來板式換熱器在水-水等液體換熱方面得到廣泛的應用，但在氣體換熱方面，通常使用的板翅式和平壁式仍然存在板間熱阻大，傳熱系數低，制造加工質量無保證，流動阻力大、剛度和強度低等問題。為了改進提高傳熱系數，增加單位體積的傳熱面積，降低流動阻力等技術問題，出現了各種不同的技術方案，如申請號為94225613.1名稱為“無固定管板管殼式換熱器”，仍然是圍繞管式和板式二個相互獨立的方向進行研究，技術并不成熟，實際應用的價值不足，上述技術問題并未同時解決。

三、發明內容：本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種能夠兼有管式和板式二類換熱器的優點，具有實際應用價值的板管式換熱裝置。

解決以上問題的措施在于把一組板管換熱片間隔重疊連接，板管換熱片內部有平行排列的板管，板管換熱片二外側表面呈等波紋狀，相鄰板管換熱片均勻間隔，起伏錯位排列，相鄰二板管換熱片間形成與板管方向垂直的波形流道。

本實用新型的整體結構穩固，排列組合裝配簡單易行，板管換熱片間距調節靈活，適用范圍較大。本實用新型的優點還在于板管換熱片二側為波形流道，流體受迫流動時不斷改變方向，破壞流動邊界層使傳熱增強，同時比直線流道增加長度5％-50％，如在板管換熱片二側增設翅片，可進一步使傳熱面積大幅度增加，以增加傳熱量；由于無重疊傳熱面積，不形成板間污垢熱阻；設計板管換熱片內的板管流道截面為橢圓形，流過板管換熱片二側的流體，所經過的進出口端為錐形或流線型，二側流道為等截面流道，流體速度不變，流動阻力小，入口阻力大幅度降低。二換熱流體在相互垂直方向上交叉流動，傳熱溫差較大；整體剛度明顯增大，可選用較薄的板材或箔材，材料選用范圍廣泛，可大幅度降低了制造成本，制造加工簡便，可實現專業化生產。

四、附圖說明：

圖1和圖2是本實用新型實施例3的板管換熱片1接合示意圖

圖3和圖4是本實用新型實施例4的板管換熱片1示意圖

圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖11是本實用新型實施例7的板管換熱片1及平行翅片3示意圖

圖10和圖12是本實用新型實施例8聯箱4及凸凹翅片5的示意圖

圖13和圖14是本實用新型實施例10板管換熱片1重疊連接示意圖

圖15和圖16是本實用新型板管式換熱裝置板管換熱片1起伏錯位排列示意圖

五、具體實施方式：

實施例1：把一組板管換熱片1間隔重疊連接，板管換熱片1內部有平行排列的板管2，板管換熱片1二外側表面呈等折紋狀，相鄰板管換熱片1均勻間隔，起伏錯位排列，相鄰二板管換熱片1間形成與板管2方向垂直的等折波形流道6。

實施例2：板管換熱片1外表面呈等曲波紋狀。

實施例3：板管換熱片1采用金屬、合金、以及其他易導熱材料的板材或箔材壓制成板。把相同的二塊板對稱粘合、咬合、鉚合或焊合等構成板管換熱片1。

實施例4：板管換熱片1為一固定整體。可采用可鑄性材料一次澆鑄成型。

實施例5：實施例1、3或4中，板管2截面形狀為狀為菱形、帶圓弧的菱形、扁圓型或橢圓形。。

實施例6：實施例2、3或4中，板管2截面形狀為圓形、紡錘型、扁圓型或橢圓形。

實施例7：實施例5或6板管換熱片1二側面設有多道平行翅片3。

實施例8：實施例5或6板管換熱片1上板管2二端連接聯箱4，聯箱4側面設有凸凹翅片5。

實施例9：板管換熱片1按要求的片距錯位排列，板管2端口平面上的間隙可用橡膠或塑料隔條封堵支撐，再用法蘭框架和螺栓將所有板管換熱片1緊固，組成本實用新型的板管式換熱裝置。可選用鋁、銅等有色金屬箔材制造，用于冷熱空氣換熱；可選用耐磨、耐腐金屬或非金屬板材制造，用于高溫、含固體顆粒物的工業廢氣與空氣換熱。

實施例10：以聯箱4側面凸凹翅片5交錯疊合，用螺栓固定封堵相鄰聯箱4間的縫隙，適用于熱水或蒸汽對空氣進行加熱，或用于高溫廢氣或煙氣對水進行加熱，換熱氣體由相鄰板管換熱片1間和翅片3間沿波形流道6流動，進出口端分別于風管連接，換熱液體在板管2內做與氣體流動方向相垂直的交叉流動，液體在兩端的聯箱4內匯集后，由聯箱4任意端引出。

實施例11：以聯箱4側面凸凹翅片5交錯疊合，焊接固定后，可適用于水-水(汽)換熱。