[實用新型]電子高頻噴射式液體燃料燃燒器

無效

• 申請號: 02205977.6
• 申請日: 2002-03-18
• 公開（公告）號: CN2526684Y
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發明（設計）人: 王洞
• 申請（專利權）人: 王洞
• 主分類號: F23D11/00
• 分類號: F23D11/00;F23D11/10
• 代理公司: 北京北新智誠專利代理有限公司
• 代理人: 朱麗華

技術領域

本實用新型涉及一種電子高頻噴射式液體燃料燃燒器

背景技術

目前，我國現有鍋爐90％以上的燃燒器使用的都是國外進口的，這種燃油燃燒器大部分都是壓力噴射式，即：燃油經油泵加壓后通過孔徑極小的噴油嘴時，一般以超音速將油噴射成霧狀的顆粒。其缺點是雖能產生霧狀顆粒，但機械加工噴嘴等霧化系統比較困難，由于質量問題造成噴油霧化差，顆粒粒徑不均勻，除影響燃燒，冒黑煙污染環境外，還造成耗油量大，噪音大，造價高等缺點。進口燃油燃燒器為提高燃油的霧化質量，最大程度縮小燃油霧化顆粒的粒徑，在噴嘴上、油路上采用了機械壓力超聲腔，當燃油進入超聲腔時，被強大的超聲波擊碎霧化成微小的顆粒。它的好處是利用機械壓力產生的超聲波替代普通燃燒器，用加大油壓和縮小噴油嘴孔徑的辦法，基本上滿足了大功率鍋爐燃燒的需要，但制造機械壓力超聲腔和噴嘴加工難度大，這就是造成我國鍋爐行業燃燒依賴進口的主要原因，這種進口燃油燃燒器燃油霧化顆粒的粒徑平均可達到100/250um，但在使用仍有以下的不足：1、部分霧化了的油粒與超聲振蕩腔的表面繼續相撞又會凝結成大的油粒，導致機械式霧化顆粒粒徑不均勻，降低了霧化質量。2、霧化噴油嘴與超聲腔加工難度大，依賴進口，價格高。3、霧化噴油嘴的微小孔徑在高壓的沖擊下，易磨損變大，使之霧化的顆粒粒徑也隨之變化，甚至噴油，影響燃燒，成為燃燒的易損件，每年還須更換，還因燃燒不好污染環境。4、霧化噴油嘴的孔徑小，易積炭阻塞，也影響燃油的噴射，影響燃燒，必須經常清洗、維修。5、為制造超聲腔必須加大壓力，造成噪聲大，耗油量大。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種電子高頻噴射式液體燃料燃燒器，其制造加工容易，且利用電子高頻噴射技術，使液體燃料霧化迅速，平均霧化粒徑大大縮小。

為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案：這種電子高頻噴射式液體燃料燃燒器包括液體燃料箱和霧化室，燃料箱位于霧化室的上方，氣泵通過氣管、單向減壓閥與霧化室相通，霧化室出口經增壓罐與混合室相接，混合室上方依次裝有自動點火器、液體燃料噴嘴、穩焰器，在霧化室底部裝有一組電子高頻振蕩器，并設有安全自動控制電路裝置。

本實用新型的優點是：火焰溫度高，燃燒過程充分，火焰一致性好，保證了液體燃料霧化質量的穩定，霧化的液體燃料顆粒微小，耗燃料低，環保、節能。

附圖說明。

圖1為本實用新型結構示意圖

圖2為電子高頻振蕩器電路原理圖

圖3為液位自動控制示意圖

圖4為整機安全自動控制裝置電路電原理圖

圖5-A為噴嘴結構示意圖

圖5-B為噴嘴結構示意圖(剖視圖)

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型電子高頻噴射式液體燃料燃燒器包括液體燃料箱1和霧化室2，液體燃料箱位于霧化室上方，可制一體式(亦可分離式)；氣泵3通過氣管單向減壓閥4與霧化室相通，工作時可向其注入一定壓力的空氣，停止時，單向減壓閥可防止霧化室內的液體燃料向外泄漏；霧化室出口接增壓罐5，再與混合室6相接。混合室上裝有自動電子點火器7、液體霧化燃料噴嘴8、穩焰器9。

所述液體霧化燃料噴嘴8設計應與電子高頻噴射液體燃料霧化箱所產生的霧化燃料量相匹配，隨噴嘴形狀、口徑的變化可引起燃燒器火焰直徑、火焰長度、溫度的變化，而液體燃料每小時的噴射量也隨之變化。噴嘴與穩焰器間有噴腔10，其結構可參見圖5-A、圖5-B。霧化室底部裝有一組電子高頻振蕩器。

電子高頻振蕩器的工作電路參見圖2所示，其中M₁-M_n代表n個電子高頻振蕩器，該電路為現有技術，此處不再累述。該電子高頻振蕩器帶有整機電子高頻振蕩裝置，由該裝置產生的高頻振蕩電流推動霧化室底部的一組電子高頻換能器，使換能器將電能轉化為機械能，在特定的高頻下擊碎液體燃料并使其成涌泉狀噴射霧化顆粒，使霧化顆粒的粒徑＜1um。

霧化室內適當位置處還設有液位自動控制傳感器，該液位傳感器經電子控制器14與液體燃料箱的出口電磁閥15電源連接，自動控制液體燃料的補給。

如圖3所示，所述的自動控制傳感器，是由固定在適當位置且能繞固定支點上、下浮動的液位浮子16和隨其浮動距離實現自動開關的器件17構成。