[實用新型]高速渦流粉碎機

無效

• 申請號: 02205740.4
• 申請日: 2002-02-26
• 公開（公告）號: CN2536303Y
• 公開（公告）日: 2003-02-19
• 發明（設計）人: 吳慶林
• 申請（專利權）人: 吳慶林
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型高速渦流粉碎機屬于金屬及非金屬粉末的加工制造，特別涉及將金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感等材料進行深加工的設備。

二、背景技術

對金屬及非金屬的粉碎，一般用沖擊或剪切方法進行，但粉碎的粒度大，形狀不規則，生產效率低，成本高，用球磨機研磨加工時，對某些材料需采取特殊保護措施，如制造鎂粉則需要復雜的阻燃措施，而粒度只能達到100目左右，目前已遠遠不能滿足需要。

三、發明內容

本實用新型的目的是設計制造一種先進的高速渦流粉碎機，它可以一次性連續的將金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感等材料加工成超細度的球形粉末，而其生產效率、能耗、料耗等經濟技術指針達到世界領先水平。

本實用新型高速渦流粉碎機是由三級渦流室組成。第一級渦流室由進料渦流風機葉輪組成。第二級渦流室有4組轉子，每組轉子由14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片組成，同時在每組轉子之間由隔板分割開各個轉子形成多個小渦流室，渦流室內壁齒型襯板與刀片保持較小間隙，第三級渦流室由排料渦流風機葉輪組成，整個系統由主軸聯接，防爆高速電機提供動力。

本實用新型高速渦流粉碎機的工作原理是，將片狀金屬或非金屬條從進料口投入，經第一級渦流室進料渦流風機葉輪的高速旋轉沖擊，而均勻分散地旋轉進入第二級渦流室，第二級渦流室有4組轉子，每組轉子由14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片組成，在每組轉子之間由隔板分割開各個轉子形成多個小渦流室，渦流室內壁與刀片保持逐步見窄的間隙，當物料進入第二級渦流室時，在各個轉子和刀片的作用下，以及在隔板的阻擋下，在渦動氣流的作用下，物料與物料之間，物料與刀片之間，物料與隔板之間，物料與內齒型襯板之間發生沖擊、剪切、摩擦、擠壓、撞擊等組合運動現象，通過多個小渦流室的逐級連續粉碎，以實現高速渦流粉碎。達到要求的球形粉末進入第三級渦流室，由排料渦流風機葉輪通過高速渦動氣流導出，完成整個加工過程。

本實用新型的優點是能耗小，加工能力強，原料損耗小，結構緊湊，運行穩定，安全可靠，操作簡單，勞動強度低，金屬粉不因過熱而變質，可粉碎金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感材料。可一次性加工成10-325目的球形金屬粉或非金屬粉。

四、附圖說明

以下結合附圖，對本實用新型作進一步的描述。

圖1是高速渦流粉碎機的主視圖。

圖2是高速渦流粉碎機的側視圖。

五、實施例

由圖可見，本實用新型高速渦流粉碎機由底座11，電機10，主軸9，箱體12，轉子3，進出料口1、8，葉輪2、7等組成。

進料口1負責物料的導入，物料進入第一級渦流室后，在進料渦流風機葉輪2的高速旋轉沖擊下，均勻分散地旋轉進入第二級渦流室，在第二級渦流室的每個轉子3上安裝有14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片4，同時在每組轉子之間由隔板5分割開各個轉子形成多個小渦流室。渦流室內壁齒型襯板6與刀片4保持逐步見窄的間隙。當物料進入第二級渦流室時，在各個轉子3和刀片4的作用下，在隔板5的阻擋下，在渦動氣流的作用下物料與物料之間，物料與刀片之間，物料與隔板之間，物料與內齒型襯板之間將發生互相沖擊、剪切、摩擦、擠壓、撞擊等組合運動現象，通過多個小渦流室的逐級連續粉碎，以實現高速渦流粉碎。達到要求的球形粉末進入第三級渦流室，由排料渦流風機葉輪7通過高速渦動氣流的作用導出出料口8，整個系統由主軸9聯接各部件，防爆高速電機10提供動力，箱體12的中間夾層通過冷卻水對設備降溫，來保證箱體內的溫度，靜電接地系統13對設備或部件進行防靜電聚集處理。