[實(shí)用新型]氣體絕緣干式空芯電抗器無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 02205151.1 | 申請日: | 2002-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN2517084Y | 公開(公告)日: | 2002-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉有斌 | 申請(專利權(quán))人: | 劉有斌 |
| 主分類號: | H01F27/08 | 分類號: | H01F27/08 |
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| 地址: | 250002 山東省濟(jì)南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣體 絕緣 干式空芯 電抗 | ||
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是電網(wǎng)中用于無功補(bǔ)償?shù)囊环N新型電氣設(shè)備。
背景技術(shù)
電力系統(tǒng)中空芯電抗器的應(yīng)用是非常廣泛的,其主要的用途是作為無功補(bǔ)償中的串聯(lián)電抗器,用于限流和濾波。在現(xiàn)有技術(shù)中,電抗器分為油浸和干式兩大類,油浸電抗器因?yàn)橛凶儔浩饔途蜁?huì)存在泄露、油變質(zhì)等問題,給使用和維護(hù)帶來很多問題,所以無油化已經(jīng)成為電力系統(tǒng)一個(gè)應(yīng)用趨勢。干式電抗器又分為有鐵芯電抗器和無鐵芯電抗器兩種,空芯電抗器因?yàn)榫€性度高限流特性好而得到比較好的應(yīng)用。現(xiàn)有的干式空芯電抗器基本上是采用環(huán)氧澆注方式的,或其他絕緣材料固定成型,因?yàn)樯釂栴}(沒有油作為介質(zhì)散熱,空氣的散熱性能較差)同油浸電抗器相比繞組的體積要大些,成本就高許多,而且在大容量時(shí)的散熱是一個(gè)很難解決的問題,限制了其向大容量的發(fā)展,其實(shí)散熱問題一直是電抗器設(shè)計(jì)制造中所要面對的問題,也是一直沒有得到很好解決的問題。
空芯電抗器的繞組是會(huì)產(chǎn)生熱量的,熱量散不出去,就會(huì)產(chǎn)生超過極限的溫升,而將電抗器燒毀。傳統(tǒng)的空芯電抗器設(shè)計(jì)中,繞組中是要設(shè)計(jì)有風(fēng)道或油道,風(fēng)道是干式空芯電抗器中通風(fēng)用的,油道是油浸空芯電抗器中增加的油路,即都是采用對流的方式將空芯電抗器中的熱量傳遞出去的,干式空芯電抗器采用空氣對流的方式,因空氣的傳熱性能差些,所以需要有更多更大的風(fēng)道,且繞組的電流密度也選擇得比較低,這些都增加了成本,比同容量的油浸的空芯電抗器成本高;油浸空芯電抗器采用變壓器油來對流,將繞組中的熱量帶到箱體上,并通過箱體上的散熱器散發(fā)到空氣中去,因?yàn)樽儔浩饔偷膫鳠嵝矢咝淅@組的成本也相對低一些。總之,現(xiàn)有的空芯電抗器繞組的熱量導(dǎo)出都是采用傳統(tǒng)的對流的方式,對流是一種導(dǎo)熱性能相對要差的方式,可以采用一種更理想的導(dǎo)熱方式,在性能與成本上會(huì)有較大的改善。
因?yàn)榭招倦娍蛊鞯穆┐疟容^大,密閉的箱體又是導(dǎo)磁體,就會(huì)造成比較大的漏磁損耗,發(fā)熱也會(huì)比較嚴(yán)重,為減少漏磁損耗,在箱體的四周加裝了導(dǎo)磁條,提供漏磁通的磁路,將漏磁損耗降到最低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的氣體絕緣干式空芯電抗器,使空芯電抗器達(dá)到防火防爆的同時(shí),又采用熱管這種更理想的導(dǎo)熱方式,使空芯電抗器的性能提高成本下降。
本實(shí)用新型所說的氣體絕緣干式空芯電抗器,包括箱體內(nèi)的空芯電抗器的繞組,箱體內(nèi)充滿氣體,箱體外裝有散熱器,箱體與空芯電抗器繞組之間有換熱器,換熱器一邊與箱體及散熱器緊密連接,另一邊與空芯電抗器繞組緊密連接。
箱體是密閉式的結(jié)構(gòu),箱體內(nèi)充有絕緣氣體,包括六氟化硫、氮?dú)狻⒏稍锟諝獾龋潴w內(nèi)的壓力略微高于箱體外,從而保證比較好的絕緣性能,因?yàn)橄潴w是密閉的,可以戶內(nèi)戶外都使用,并且還可以避免普通干式空芯電抗器因環(huán)氧老化破裂造成的絕緣問題。
箱體與空芯電抗器繞組之間的換熱器為熱管,熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一,它可以將大量的熱量通過其很小的截面積遠(yuǎn)距離地傳輸而無需外加動(dòng)力,它的熱導(dǎo)率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何一種已知的金屬。熱管是密閉的結(jié)構(gòu),內(nèi)部保持一定的真空度,并充有一定的液體,管內(nèi)一端受熱液體會(huì)汽化,到另一端冷卻后氣體又變?yōu)橐后w,循環(huán)往復(fù),熱管兩端是幾乎沒有溫差的。熱管的傳熱能力是驚人的,一個(gè)4毫米內(nèi)徑的熱管其極限傳遞能量可超過5千瓦,繞組上的熱量可以很快傳遞到箱體和散熱器上,就不再需要風(fēng)道,繞組的電流密度也可以選擇比較大些,繞組的體積可以減少很多,從而可以大大降低成本。繞組上的溫度與箱體散熱器上的溫度大致相同,這也可以大大降低空芯電抗器的溫升,克服空芯電抗器溫升較高而帶來的一系列問題,空芯電抗器所需絕緣材料的絕緣等級也可以降低,這降低成本的同時(shí)也可以降低空芯電抗器的損耗。
普通的熱管其蒸發(fā)段與冷凝段基本是無間隔地連接在一起,為一根根獨(dú)立的結(jié)構(gòu),用在氣體絕緣干式空芯電抗器中,會(huì)給繞組的繞制帶來一定的困難,采用蒸發(fā)段與冷凝段相互分開的分離式熱管,就可以比較好地解決這一問題。
熱管管壁一般所選用的材料為金屬材料,導(dǎo)熱性能好,但用在空芯電抗器中,因?yàn)榻饘俨牧系慕^緣性能差,雖然解決了導(dǎo)熱問題,但又帶來了絕緣問題,所以分離式熱管蒸發(fā)段的管壁最好為導(dǎo)熱的絕緣材料,既導(dǎo)熱又絕緣,該材料的熱導(dǎo)率大于1W/mK。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有的技術(shù)相比,由于傳熱效率提高,可以顯著地降低空芯電抗器的體積和成本,降低了空芯電抗器的溫升同時(shí)降低了空芯電抗器的損耗;采用密閉式氣體絕緣結(jié)構(gòu),可以提高絕緣性能和可靠性。
本實(shí)用新型為無油化結(jié)構(gòu)、成本低廉、并具有降低溫升和損耗等顯著特點(diǎn)。
附圖說明
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