[實用新型]煤礦井下支護用高強型金屬平網

無效

• 申請號: 02204834.0
• 申請日: 2002-02-01
• 公開（公告）號: CN2531108Y
• 公開（公告）日: 2003-01-15
• 發明（設計）人: 王繼承;高升;王其中;何昭德
• 申請（專利權）人: 高升;王繼承
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10
• 代理公司: 北京萬科園專利事務所有限責任公司
• 代理人: 張亞軍,陳憲忠

技術領域

本實用新型涉及煤礦井下支護護幫護頂材料。

背景技術

目前，用于煤礦井下掘進煤巖巷道的護幫護頂材料，分層開采做假頂材料、工作面拆除前的護頂材料，主要采用菱形金屬網。井下開鑿煤倉、暗井時，其倉壁井壁護幫采用手工扎鋼筋網。

菱形金屬網采用冷拔絲徑電爐或炭爐加高溫回火后的鐵絲編織而成。根據中華人民共和國GB/T343-94標準所顯示的對比參數，冷拔絲經過高溫回火后，其抗拉強度大幅度下降。例如Φ3.5mm的冷拔絲經過電爐回火后，其抗拉強度從960KN降-540kn。如果采用目前廣泛應用的炭爐回火，則抗拉強度更小。

菱形金屬網采用機械編織，網絲呈螺旋狀環環相扣，網面不平整。網孔呈菱形，大小可以調節。網邊呈“W”形，凹凸不齊。該網卷捆裝運，到施工現場再取放開。用于巖巷支護時，鋪掛在巷道壁頂上，噴漿護幫護頂；用于煤巷支護時，鋪在棚梁上，用錨桿固定在煤巷、壁、頂上、直接護幫護頂；用于采煤工作面時，一般都平鋪在頂板或底板上。

煤礦井下開鑿煤倉、暗井時，倉壁、井壁鋪網由施工者在井筒內用手工鋪鋼筋，然后再澆灌水泥沙漿。

菱形金屬網和手扎鋼筋網在煤礦實際使用和施工過程中表現許多缺點，具體表面在以下幾個方面：

(一)菱形金屬網存在的缺點：

1.浪費鋼材資源，社會效益低

菱形金屬網采用冷拔絲回火后，降低了冷拔絲原有的抗拉強度，其彈力變小。菱形金屬網要達到一定抗拉力標準，必須采用比同種冷卻拔絲規格大的回火絲編織。由于這種工藝產品落后，增加了生產菱形網的鋼材投入量，因而浪費了鋼材資源。

2.菱形網利用率低

菱形網網邊不規則。在鋪網時，為了防止兩片網的聯結處受力后開裂脫節，煤礦《作業規程》規定，網與網的邊絲必須相互重疊壓茬200mm。按照目前煤礦井下普遍使用的寬度1000mm的菱形網計算，每片網重疊壓茬200mm后，實際有效利用寬度只有800mm，即菱形金屬網的有效利用率僅為80％，其余20％。因壓茬聯結被浪費掉。由此看出，由于菱形網結構不合理，不僅增加了煤礦生產投入，影響了企業經濟效益，同時，增加了工時費用還造成鋼材資源浪費，降低了社會效益。

3.支護效果差，威脅安全生產

菱形網網絲螺旋彎曲，結構浮動交織，交接點不固定，當受到外力作用時，網孔變形不均勻，造成受力也不均勻。當頂幫出現地質來壓時，容易發生開裂、脫節、斷絲、竄矸漏炭，局部打兜，呈“網兜”狀，甚至發生冒頂事故，危及安全生產。所以，由于菱形網存在這個致使缺點，當壓力增大時，其支護性能達到《作業規程》的要求，滿足不了井下安全支護的需要。

4.裝卸取放困難，施工操作不便

菱形網網面不平整，網邊不齊，造成裝卸或取放時，網絲相互扯纏。掛網鋪網時，因其無彈性，網面不能貼緊巷幫巷面，很難鋪平，網與巷面之間空隙大，不僅增加了施工操作難度，費力費工費時，還降低了工程質量。

(二)井下煤倉、暗井手工扎網存在的缺點

1.在井下煤倉、暗井內手工扎網費工費時，勞動效率低，影響工程施工進度。

2.施工者在煤倉、暗井內扎網，處于不安全環境中，增加了不安全因素。

3.采用回火鋼筋澆灌煤倉井壁，需要增大鋼筋型號規格，從而增加了鋼材使用量。

4.人工扎鋼網，扎結點不牢固，網孔大小不勻，影響工程質量。

發明內容

本實用新型可以解決傳統的菱形網和手扎鋼筋網存在的浪費鋼材資源，支護效果差，勞動強度高和工程質量不佳的問題。

本實用新型所述煤礦井下支護用高強型金屬平網，其特征在于：網絲被焊接成經緯形平網，其網邊為直線。

如上所述的一種煤礦井下支護用高強型金屬平網，其特征在于：網絲的長邊單側與之垂直方向的網絲，可長出該長邊10厘米左右。

如上所述的一種煤礦井下支護用高強型金屬平網，其特征在于：網絲的長邊單側與之垂直方向的網絲，可長出該長邊10厘米左右，并且垂直于網絲面方向彎成鉤狀。

本實用新型與傳統的菱形金屬網和手扎鋼筋網相比，具有如下效果：

1.節省鋼材，減少了資源浪費：

(1)高強度金屬網由冷拔絲焊制而成，與菱形金屬網相比，兩種抗強度相同時，高強度金屬網的網絲比菱形網網絲細，使用鋼材少。現對比計算如下：

A.菱形金屬網：根據目前支護情況，生產1m²菱形網需耗用3.9Kg鋼材。則每噸鋼材生產菱形網為：