[實用新型]新型往復(fù)爐排片

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 02202012.8
• 申請日: 2002-01-11
• 公開（公告）號: CN2531254Y
• 公開（公告）日: 2003-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王自軍;邱海林
• 申請（專利權(quán)）人: 王自軍;邱海林
• 主分類號: F23H11/10
• 分類號: F23H11/10
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心
• 代理人: 馬小明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種爐排片，尤其是涉及一種工業(yè)鍋爐層燃爐中的一種新型往復(fù)爐排片。

背景技術(shù)

目前工業(yè)鍋爐層燃爐中所使用的往復(fù)爐排片種類很多，有雙掛鉤爐排片、板狀爐排片、梯形爐排片等，其送風(fēng)方式有條縫送風(fēng)，圓孔送風(fēng)，方孔送風(fēng)等，這幾種送風(fēng)方式?jīng)]能夠很好的解決流體與風(fēng)槽之間的附著關(guān)系，導(dǎo)致鍋爐爐排的送風(fēng)量不均勻，且爐排的漏煤嚴(yán)重，造成不但爐排片極易被燒損，而且增加了煤耗量，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)力均勻送風(fēng)，提高鍋爐燃燒效率，延長爐排片使用壽命的新型往復(fù)爐排片。

本實用新型通過如下方式實現(xiàn)：一種新型往復(fù)爐排片，其兩側(cè)上部有數(shù)對通風(fēng)孔，下部與所述通風(fēng)孔相通各有一條沿爐排片長度方向的主送風(fēng)槽，尾部有一卡槽，其特征是在所述主送風(fēng)槽上開有與所述通風(fēng)孔相連通，形狀相似且數(shù)量相同的從所述主送風(fēng)槽后部向前呈螺旋形走向的輔送風(fēng)槽，所述通風(fēng)孔從爐排片后部向前呈螺旋形走向，所述通風(fēng)孔、主送風(fēng)槽和輔送風(fēng)槽是半圓臺形，所述輔送風(fēng)槽的終止端與所述主送風(fēng)槽所在的面相切，該爐排片中含有1％的金屬鉻。

本實用新型有如下效果：

1)使燃料與空氣充分接觸，提高了鍋爐的燃燒效率：本實用新型在主送風(fēng)槽內(nèi)開有與送風(fēng)孔相通的呈螺旋形走向的輔送風(fēng)槽，輔送風(fēng)槽口與主送風(fēng)槽切向連接。這樣最大化的利用流體與風(fēng)槽的附著，使更多的風(fēng)以螺旋狀送出，大大提高了流體的速度，產(chǎn)生一種沸騰爐的效果，從而提高燃燒效率。

2)延長了爐排片的使用壽命：由于采用了螺旋形走向的送風(fēng)孔和輔送風(fēng)槽，使的鍋爐鼓風(fēng)機(jī)送入的風(fēng)以螺旋線的運動軌跡進(jìn)入，這樣在鍋爐的爐排面與燃料層之間形成了一層空氣膜，從而冷卻鍋爐爐排面，這樣便降低了爐排表面的溫度，減少了爐排片被燒損的機(jī)率，同時在鑄造爐排片時加入了1％的金屬鉻，進(jìn)一步提高了爐排片的強(qiáng)度。

3)爐排片輕，組裝方便，節(jié)省材料：由于本實用新型提供的爐排片在其兩側(cè)有呈螺旋形走向的半圓臺形狀的通風(fēng)孔和輔送風(fēng)槽，這樣大大地減輕了爐排片的重量，同時節(jié)省鑄造原料。

4)顯著增加了集風(fēng)量，節(jié)約電能：本實用新型采用了特殊結(jié)構(gòu)的爐排片，只要風(fēng)門的開度適當(dāng)，便可集足夠的風(fēng)量，因而降低了鼓風(fēng)機(jī)的耗電量。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型圖1沿A-A剖視圖；

圖3為本實用新型圖1沿B-B剖視圖；

圖4為本實用新型立體圖；

圖5為本實用新型俯視圖；

具體實施方式

一種新型往復(fù)爐排片，如圖1和圖5所示其兩側(cè)上部有數(shù)對通風(fēng)孔1，下部與所述通風(fēng)孔1相通各有一條沿爐排片長度方向的主送風(fēng)槽3，尾部有一卡槽5，其特征是在所述主送風(fēng)槽3上開有與所述通風(fēng)孔1相連通，形狀相似且數(shù)量相同的從所述主送風(fēng)槽3后部向前呈螺旋形走向的輔送風(fēng)槽2。所述通風(fēng)孔1從爐排片后部向前呈螺旋形走向，如圖2和圖3所示所述通風(fēng)孔1、主送風(fēng)槽3和輔送風(fēng)槽2是半圓臺形，這樣構(gòu)成了一個漸縮的圓臺形狀，如圖4所示因而使主送風(fēng)槽3的后部的爐排片的厚度只有厘米厚，其前部的厚度為三厘米厚，因而不但大大的降低了爐排片的重量，并相應(yīng)的減少了鑄造時的原材料耗量。所述輔送風(fēng)槽2的終止端與所述主送風(fēng)槽3所在的面相切，這樣最大化的利用流體與風(fēng)槽的附著，大大地提高了流體的速度。為了加強(qiáng)該爐排片的強(qiáng)度，進(jìn)一步延長爐排片的使用壽命，鑄造時加入了1％的金屬鉻。

開啟鍋爐的風(fēng)門后，風(fēng)從主送風(fēng)槽3進(jìn)入爐排片兩側(cè)，而后順著呈螺旋形分布的輔送風(fēng)槽2經(jīng)過送風(fēng)孔1進(jìn)入爐膛。