[實用新型]一種氣動直釘制釘機

無效

• 申請號: 02201931.6
• 申請日: 2002-01-04
• 公開（公告）號: CN2522192Y
• 公開（公告）日: 2002-11-27
• 發明（設計）人: 閻金波;崔大鳴;黃濤;連紫燕;閻崢嶸
• 申請（專利權）人: 崔大鳴
• 主分類號: B21G3/00
• 分類號: B21G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種氣動直釘制釘機，是用于制造作為房屋裝修必備工具的氣動釘槍中所使用的直釘。

現在使用的氣動直釘制釘機主要結構是：在機架上橫梁上固定有上油缸，其活塞桿下面裝有夾子切刀滑塊。在機架一個側橫梁上固定有沖打機構，它是由固定在機架側橫梁上的側油缸和與之連接的沖頭滑塊所構成。在相對的另一側位置上裝有送料器。其出料方式有兩種：一種稱為下落式出料，出料口位于沖料時沖頭的下方。直釘成型后，沖頭需要退回至少相當于直釘長度的距離，才能使直釘被送料器推至出料口，下落出料。這種出料方式的優點是不易使直釘破壞，產品廢品率低，故障率也低。但由于油缸往復運動的速度低，所以其生產率也低，一般是40～50片/分鐘；另一種稱為側打式出料，設備中設有氣動出料器，直釘成型后，只要沖頭、夾子和切刀與直釘一脫開，出料器就從側面將直釘打出。這種出料方式的優點是生產率高，一般是60～70片/分鐘。其缺點有二：一是出料時成排的直釘易被打散，廢品率高；二是側打出料有時直釘不能全部打出，造成故障率高。

此外，現在氣動直釘制釘機都是采用氣動送料器，壽命短，常因氣源問題而停產。

本實用新型的目的是要提供一種氣動直釘制釘機，以克服現有設備中所存在的上述不足之處，使之成為生產率高，廢品率低，故障率低的一種氣動直釘制釘機。

本實用新型的目的是這樣實現的：沖打機構是采用曲柄連桿機構帶動沖頭滑塊。此外，送料器采用曲柄滑塊機構，它是通過鏈條由曲柄連桿機構中的曲柄軸直接帶動。曲柄滑塊帶動滑板實現往復直線運動。在滑板和機座上分別加工一個梯形槽，槽內裝有成對的滾柱，線板由其之間通過。滾柱外圍裝有保持架，其外面裝有壓縮彈簧。

由于本實用新型采用下落式出料方式，所以廢品率低，故障率也低。同時由于采用曲柄連桿機構取代側油缸來帶動沖頭滑塊，解決了現有下落式出料方式的生產率低的問題，可使生產率約高達100片/分鐘。此外由于采用由曲柄連桿通過鏈條直接帶動的曲柄滑塊機構取代氣動送料，使整個設備不需要氣源，不但送料器的壽命長，節約能源，還消除了因氣源故障而停產的隱患。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的縱剖面構造圖。

圖2是本實用新型送料器的縱剖面構造圖。

在機架(1)上橫梁上固定有上油缸(2)，其活塞桿下面裝有用來夾緊和切斷線板(7)的夾子切刀滑塊(3)。在機架(1)的一個側橫梁上固定有曲柄連桿機構(4)，它是由電動機通過皮帶輪、齒輪來帶動。曲柄連桿(4)通過其球頭與沖頭滑塊(5)連接。送料器(8)是采用曲柄滑塊機構(9)來使之產生往復送料動作。曲柄滑塊(9)是通過鏈條(6)由曲柄連桿機構(4)中的曲柄軸直接帶動。當曲柄滑塊(9)轉動時，便撥動滑板(10)產生往復運動。當滑板(10)向左移動時，由于安裝在滑板(10)內的彈簧(13)通過安裝在滑板(10)內梯形槽中的保持架(12)對滾柱(11)所產生的推力和線板(7)與滾柱(11)間所產生的對滾柱(11)的摩擦力為同向力，其合力通過梯形槽的斜面作用，使滾柱(11)夾緊線板(7)，并使線板(7)隨同滑板(10)一起向左移動。與此同時，安裝在機座(14)內梯形槽中的滾柱(15)與線板(7)間產生的對滾柱(15)的摩擦力與彈簧(17)通過保持架(16)對滾柱(15)所產生的推力方向相反且大于它，從而使滾柱(15)克服彈簧(17)的推力，沿著梯形槽的斜面向左移動，則滾柱(15)松開線板(7)，完成向左送料的動作。當滑板(10)返行程時，同理，滾柱(15)夾緊線板(7)不動，而滾柱(11)則松開線板(7)，使滑板(10)沿著線板(7)向右移動相當于直釘長度的距離。如此往返下去。