[發(fā)明專利]制備粉末涂料的方法及由其制備的粉末涂料

無效

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• 申請日: 2002-07-10
• 公開（公告）號: CN1398927A
• 公開（公告）日: 2003-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅伯托·羅西
• 申請（專利權(quán)）人: 阿爾松西辛公開有限公司
• 主分類號: C09D5/03
• 分類號: C09D5/03
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司
• 代理人: 王維玉,丁業(yè)平

本發(fā)明涉及制備熱固性粉末涂料的方法。

眾所周知，熱固性粉末涂料通常通過如下的方法制備：首先混合原料例如涂料基料和干態(tài)的著色組合物，接著擠出混合物，一待擠出的產(chǎn)物冷卻，研磨該產(chǎn)物直到得到所希望尺寸(通常為10～100微米)的顆粒。

所述漆基的實例是丙烯酸樹酯、環(huán)氧樹酯、聚酯樹酯、酚醛樹酯、三聚氰胺樹脂和聚氨酯樹脂及其混合物。

通常，著色組合物包括通常適合用于制備有色涂料產(chǎn)品的天然的、合成的、有機的和無機的顏料。

詳細地，上述的方法包括如下步驟：將原料的干混合物通過一個常規(guī)型式的擠出機例如活塞式擠出機或螺旋式擠出機，并將其加熱到約100℃～180℃。一經(jīng)擠出后便將產(chǎn)物冷卻，最后使用常規(guī)型式的磨機將其研磨。

通常合適的磨機的例子有往復式研磨機(grinding-pump?mills)、棒磨機、球磨機、砂磨機和膠體磨。

但是，上述的方法存在過于復雜及操作時間長的缺點。

另外，所述的方法受到的嚴重的限制是不能用于制備具有低烘焙溫度的粉末涂料，即由含有可在低溫(140℃或更低)下烘焙進而硬化的熱固性聚合物的原料制得的粉末涂料。

所述的涂料在目前不易獲得，其在表面涂布中具有潛在的應(yīng)用，所述的表面可耐受低烘焙溫度，例如由木材制造的表面。具體地說，所述的涂料可由具有低烘焙溫度的聚合物形成，其在擠出期間即開始硬化，因此堵塞了擠出機并造成所述工藝不能正常進行。

因此本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備熱固性粉末涂料的方法，所制備的粉末涂料沒有現(xiàn)有技術(shù)方法中的缺點，即在一定程度上講，本發(fā)明的方法操作簡單、經(jīng)濟適用且具有多種變化，用該方法可制備具有低烘焙溫度的粉末涂料。

所述的問題通過如下的制備熱固性粉末涂料的方法得以解決，該方法包括如下步驟：

a)在水或其與水混溶性有機溶劑混合物的存在下混合原料，以得到所述原料的水性懸浮液；及

b)對步驟a)中得到的產(chǎn)物進行干式成粒，以得到具有希望顆粒大小的微粒。

在所述混合原料的步驟a)與所述干式成粒的步驟b)之間，優(yōu)選實施一個a1)步驟，在該步驟內(nèi)將a)步驟獲得的水性懸浮液研磨以得到具有合適顆粒大小的微粒。

通常，所述的原料包括漆基，例如丙烯酸樹酯、環(huán)氧樹酯、聚酯樹酯、酚醛樹酯、三聚氰胺樹脂或聚氨酯樹脂及其混合物，及著色組合物包括用于制備有色涂料產(chǎn)品的常規(guī)型式的天然的、合成的、有機的和無機的顏料。

所述原料的優(yōu)點是包含在80℃～140℃的溫度下硬化的熱固性聚合物。

所述的原料進一步包含常規(guī)的添加劑，例如增塑劑、干燥劑、增稠劑、粘度調(diào)節(jié)劑、乳化劑、消泡劑和表面活性劑、蠟、填充劑、固化劑和增充劑。

合適的水混溶性有機溶劑的典型實例是丙酮、醇類、二甲基甲酰胺和二醇類。甚至更典型的溶劑是丙酮和醇類。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在上述的混合步驟a)中，所用的水量要足以能夠獲得含有40％～95％(重量)原料的水性懸浮液，優(yōu)選為50％～85％(重量)，甚至更優(yōu)選為70％～80％(重量)。

在步驟a)中使用的原料可以是固體形式或液體形式。

在混合步驟a)中所述的原料優(yōu)選是粉末狀的固體形式。

研磨步驟a1)可以使用如下常規(guī)型式的磨機進行：例如往復式研磨機、球磨機或膠體磨。優(yōu)選使用往復式研磨機進行研磨。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，上述的研磨步驟a1)在25℃～40℃的溫度下進行，甚至更優(yōu)選在28℃～38℃之間的溫度下進行。

從所述的研磨步驟a1)中得到的微粒優(yōu)選具有10～100微米的尺寸，根據(jù)其應(yīng)用的領(lǐng)域，甚至更優(yōu)選為20～80微米。

在上述研磨步驟a1)前最好進行均化步驟a0)，或者所述的研磨步驟a1)和均化步驟a0)同時進行。

成粒步驟b)可以在常規(guī)型式的成粒機內(nèi)進行：例如可通過高頻加熱、冷凍干燥、紅外線、真空或這些技術(shù)組合的快速蒸發(fā)溶劑(“閃蒸反應(yīng)”)的成粒機。

優(yōu)選使用具有溶劑快速蒸發(fā)(閃蒸反應(yīng))的成粒機在25℃～100℃溫度下，所述的成粒步驟b)進行10～120秒。甚至更優(yōu)選，所述的成粒步驟在35℃～80℃下進行20～60秒。

所述的成粒步驟b)在45℃～65℃溫度下進行25～50秒是有利的。

在所述的成粒步驟b)得到的微粒具有10～100微米的顆粒大小，甚至更優(yōu)選在20～80微米之間，或根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域所需的大小。

本發(fā)明方法的上述的步驟a)和b)連續(xù)進行是有利的。

令人驚奇的是，本發(fā)明的方法能夠從球形微粒獲得熱固性粉末涂料。