[發明專利]鉛蓄電池

無效

• 申請號: 02140542.5
• 申請日: 2002-07-09
• 公開（公告）號: CN1398009A
• 公開（公告）日: 2003-02-19
• 發明（設計）人: 長安龍夫
• 申請（專利權）人: 株式會社湯淺
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20
• 代理公司: 北京三幸商標專利事務所
• 代理人: 劉激揚

技術領域

本發明涉及具有使用膨脹合金格柵的極板的鉛蓄電池。

背景技術

圖3為表示從正面觀察使用在鉛蓄電池極板處的、由鉛合金制造的膨脹合金格柵時的示意圖。在該膨脹合金格柵處填充包含活性物質顆粒的漿狀材料(下面簡稱為漿狀活性物質)構成極板。

如圖3所示，在膨脹合金格柵上的側邊和下側邊處，形成特有的凹部5、6。一方面，填充在所述格柵處的漿狀活性物質集合體(下面稱為活性物質層)，其側邊和下側邊通常呈如圖3中的虛線所示的直線形式。因此，填充在格柵側邊和下側邊的凹部5、6處的活性物質層，在與極板邊緣相當的部分處呈開放狀態，所以使其保持在格柵處的力比較小。

另一方面，對于采用鑄造式格柵作為極板的，通常利用呈直線形式的格柵將四個邊包繞起來而呈框形。因此，這種極板與采用膨脹合金格柵制作的極板不同，在極板的邊緣處將不存在呈開放形式的活性物質層。因此，很難產生填充在極板邊緣附近位置處的活性物質層的剝離。

如上所述，對于采用膨脹合金格柵作為極板的場合，與采用諸如鑄造式格柵作為極板的場合相比，存在有填充在極板側邊和下側邊處的、即位于格柵凹部處的活性物質層，容易產生剝離的缺點。

對于這種鉛蓄電池，為了防止活性物質由膨脹合金格柵處剝離、脫落，通常采用的是在極板的兩個表面上，貼附上所謂貼覆紙或漿狀紙等的薄紙(下面稱為貼覆紙)的方法。

所述貼覆紙可以為對諸如紙漿或合成纖維等實施網抄制作獲得的、厚度為數十～100微米(μm)的薄紙，這種貼覆紙對水具有良好的濕潤性，且具有良好的柔軟性，所以容易實施折曲。

當將貼覆紙貼附在極板表面處時，貼覆紙將吸取包含在活性物質層中的水分，從而可以良好地密接在極板表面上。這種貼覆紙起對極板表面實施擠壓并防止活性物質層由格柵處剝離的作用。

圖4和圖5為表示采用呈長形的膨脹合金格柵、貼覆紙和漿狀活性物質作為原材料，制造極板的工序的一個實例的示意性說明圖。

由圖的左側方向供給呈長形的格柵7。利用參考標號為8、10的退繞機，使呈長形的貼覆紙11重疊設置在所供給的格柵7的下側處。隨后利用漿狀活性物質填充機12向所述格柵處填充漿狀活性物質。進一步利用退繞機13、15將呈長形的貼覆紙14，重疊設置在所供給的、填充有漿狀材料的極板上。隨后利用軋輥16對極板表面實施擠壓，使貼覆紙密接在極板表面上。

對利用所述工序制作出的長形極板實施切斷處理，切斷出單個極板。切斷工序利用切割機17上的刀具對極板實施沖壓，對作為極板兩個側邊處的部分實施切斷處理。

在實施所述切斷工序的過程中，擠壓在極板處的刀刃對貼附在極板表面處的貼覆紙實施擠壓。通過這種擠壓作用，使貼覆紙在極板的側邊端面處產生折回，與極板側邊端面緊密接觸，從而對活性物質層的側面實施蓋覆。采用這種方式，由于利用對極板實施切斷的工序，將貼覆紙蓋覆在極板的側邊端面處，所以可以通過貼覆紙由側面對位于側邊部分處的活性物質層實施擠壓的方式，防止填充在位于側邊部分處的、即位于格柵凹部處的活性物質層，由格柵上剝離下來。

圖6(a)和圖6(b)為表示使用在先技術中的這種工序，制作鉛蓄電池中的膨脹合金格柵的極板的一個實例用的示意圖。正如該圖所示，在極板1的兩個側面處設置有貼覆紙4。在圖6(a)和圖6(b)中未示出的極板側邊端面處，也由貼覆紙蓋覆。與此相對應的是，位于格柵下側部分處的貼覆紙，如圖6(a)和圖6(b)所示，以貼附狀態呈伸直延伸形狀。

因此，對于這種在先技術中的極板，其極板的下邊端面呈未被貼覆紙蓋覆的曝露狀態。因此，填充在位于下邊部分處的、即格柵凹部中的活性物質層，因沒有起擠壓作用的東西，所以存在有容易從格柵處剝離的缺點。

當活性物質層出現脫落時，會使容量下降。而且脫落下來的活性物質還會穿過隔離部，當其跨接在隔離部端部，在相鄰極板間形成活性物質搭接現象時，存在產生電池內部短路的問題。

發明內容

本發明就是解決上述在先技術的電池中存在的缺點而提出的，本發明是提供一種在具有使用膨脹合金格柵的鉛蓄電池中，通過簡單的方法能夠使活性物質層不由格柵處剝離不存在由于活性物質穿過隔離部而導致內部短路現象的鉛蓄電池。

在本發明中，在使用膨脹合金格柵的極板的兩個側面處，具有分別貼附有貼覆紙的極板的鉛蓄電池中，至少使單側面的貼覆紙的端部由所述極板的下側邊緣突出，使所述突出部分沿極板端面折返。