[發(fā)明專利]將不銹鋼襯于鋼管內(nèi)壁的裝置及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 02138211.5
• 申請(qǐng)日: 2002-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1398686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2003-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)慶;余焜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D49/00
• 分類號(hào): B21D49/00;B21D26/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 沈廉

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種將不銹鋼襯套附著在鋼管內(nèi)壁的方法和裝置，屬于鋼管內(nèi)壁防腐處理的技術(shù)領(lǐng)域。

二、背景技術(shù)

鋼管作為一種輸送液體或氣體的工具已被廣泛運(yùn)用，但在許多場(chǎng)合，鋼管內(nèi)壁的腐蝕問(wèn)題相當(dāng)嚴(yán)重。管道內(nèi)壁腐蝕后，一方面使得被輸送的液體或氣體中含有雜質(zhì)，影響到被輸送液體或氣體的質(zhì)量，另一方面使得鋼管的使用壽命大大縮短。為了解決這一問(wèn)題，可以采用噴涂漆保護(hù)層方法，也可以采用電鍍或真空鍍銀、鎳等金屬膜保護(hù)層等方法。但漆保護(hù)層附著較差，容易脫落；電鍍或真空鍍膜則因?yàn)槭悄ず竦南拗疲栏阅茈y以大幅度提高。而且，涂漆或鍍膜方法對(duì)于較長(zhǎng)的鋼管在工藝上是難以實(shí)現(xiàn)的。中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第四研究院提出鋼管爆燃加襯裝置(專利號(hào)：00226486.2)和鋼管液壓加襯裝置(專利號(hào)：00226486.2)，目的就在于克服上述幾種解決鋼管腐蝕方案的缺點(diǎn)。然而，我們注意到，上述第一種技術(shù)要使用炸藥，一般的民營(yíng)企業(yè)難以采用；第二種技術(shù)則很難保證其產(chǎn)品質(zhì)量，因?yàn)橐簤撼蜂N后，襯管的彈性回復(fù)必將導(dǎo)致襯管與鋼管之間出現(xiàn)縫隙。

三、發(fā)明內(nèi)容

(1)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的就是提供一種防腐性能好、操作簡(jiǎn)便、成本低的將不銹鋼襯套附著在鋼管內(nèi)壁的方法和裝置。

(2)技術(shù)方案

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是使用高溫高壓蒸汽將不銹鋼薄管襯于厚鋼管內(nèi)壁。該裝置包括鋼管、不銹鋼襯套、左封頭、右封頭、導(dǎo)管，不銹鋼襯套位于鋼管的內(nèi)壁，左封頭和右封頭分別位于不銹鋼襯套的兩端，右封頭中設(shè)有一根導(dǎo)管；鋼管(2)外或內(nèi)部設(shè)有加熱裝置；具體來(lái)說(shuō)：在厚鋼管中插入一個(gè)內(nèi)徑略小于其內(nèi)徑的薄壁不銹鋼管作為襯套，它包括設(shè)置在襯套兩端的兩個(gè)封頭。一端封頭上有聯(lián)接導(dǎo)管，通過(guò)該聯(lián)接管與壓力表相聯(lián)，用于監(jiān)視襯套內(nèi)的壓力。其加工的方法為：首先通過(guò)導(dǎo)管向不銹鋼襯套中注入一定質(zhì)量的水或油，待水或油注完后，將壓力表接在導(dǎo)管末端，將封閉腔封閉，然后對(duì)不銹鋼襯套以及其中的水或油加熱，持續(xù)一段時(shí)間后自然冷卻，倒出管中的水，不銹鋼薄管襯于厚鋼管內(nèi)壁的工藝便宣告完成。

對(duì)不銹鋼襯套以及其中的水或油的加熱方式可以是外加熱，也可以是內(nèi)加熱；加熱溫度為350℃～600℃。外加熱方式較為通用，采用一個(gè)管型電阻加熱爐即可。若鋼管內(nèi)壁有氧化鐵層(即絕緣層)，那么可以采用內(nèi)加熱方式，可令不銹鋼襯管本身用作電熱元件，不銹鋼襯管兩端分別通過(guò)各自的導(dǎo)電卡篐與一個(gè)低壓變壓器的輸出端相連，當(dāng)電流通過(guò)不銹鋼襯管時(shí)產(chǎn)生熱量使襯管溫度升高并使腔中的水或油的溫度升高。

(3)技術(shù)效果

襯套內(nèi)部封閉腔中預(yù)先注入一定質(zhì)量的水，這些水汽化后會(huì)產(chǎn)生一定的壓強(qiáng)。水完全汽化時(shí)的溫度和壓強(qiáng)取決于所封閉的水量，至于完全汽化后蒸汽的壓強(qiáng)則與蒸汽的溫度有關(guān)，溫度愈高，壓強(qiáng)愈大。高溫高壓蒸汽使襯套緊貼在鋼管內(nèi)壁，而且，具有足夠溫度的緊貼在鋼管內(nèi)壁的襯套在壓力撤銷后將不可能發(fā)生明顯的彈性回復(fù)。

使用高壓熱油可達(dá)到同樣的效果，被封閉的油將產(chǎn)生巨大的壓強(qiáng)，高溫的高壓油使襯套緊貼在鋼管內(nèi)壁，在壓力撤銷后同樣不可能發(fā)生明顯的彈性回復(fù)。

整個(gè)設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、防腐性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可在輸送油、氣、水鋼管中推廣使用。

四、附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中有左封頭(1)、鋼管(2)、不銹鋼襯套(3)、右封頭(4)、導(dǎo)管(5)。

五、具體實(shí)施方式

本實(shí)施例由鋼管2、不銹鋼襯套3、左封頭1、右封頭4、氣壓表聯(lián)接管5組成，如圖1所示。

第一個(gè)實(shí)施例的工藝步驟如下：

1.將不銹鋼村套3(Φ65×0.5)插入鋼管2(Φ75×5)內(nèi)；

2.將左封頭1壓入襯套左端，封頭與襯管焊接密封；

3.將焊接有聯(lián)接管5的右封頭4壓入襯套右端，同樣焊接密封；

4.通過(guò)聯(lián)接管5向襯套封閉腔中灌入一定量的水(約五分之一體積)；

5.氣壓表與聯(lián)接管5相連；

6.兩個(gè)導(dǎo)電卡篐分別篐緊在不銹鋼襯管的兩端，與一臺(tái)30kVA的低壓變壓器輸出端連接；

7.開(kāi)啟電源，變壓器輸出電流控制在約500A，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，封閉腔中的水全部汽化；

8.通過(guò)氣壓表所示壓強(qiáng)可以了解封閉腔中的蒸汽溫度，加熱蒸汽到約400℃并保持一定的時(shí)間；

9.斷電，冷卻后，倒出管中水，除去兩端封頭；

10.襯管兩端與鋼管焊接，并給予適當(dāng)?shù)男揎棥?/p>

第二個(gè)實(shí)施例的工藝步驟：

步驟1～5.與第一個(gè)實(shí)施例相同。