[發明專利]改性磷石膏及其制備

無效

• 申請號: 02138088.0
• 申請日: 2002-08-09
• 公開（公告）號: CN1394823A
• 公開（公告）日: 2003-02-05
• 發明（設計）人: 凌一心;孫國慶
• 申請（專利權）人: 孫國慶;凌一心
• 主分類號: C04B11/00
• 分類號: C04B11/00;C04B11/26;C04B22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種能夠利用磷肥廠廢磷石膏，以其它廢渣、廢液為添加劑生產水泥水泥緩凝劑和水泥增強劑的改性磷石膏及其制備。

背景技術

目前磷肥廠生產磷酸時，每生產一噸磷酸，產生5噸廢磷石膏，由于長期沒有很好的利用，不僅需要大量的堆放場地，而且污染環境。

發明內容

為解決廢磷石膏等廢渣、廢液的污染問題。

本發明改性磷石膏的主要重量組成為：添加劑(硫酸鋁渣、明礬石、草木灰、膨潤土、礦渣、地開石、造紙廠及堿廠的廢液廢渣、白泥和海泡石當中的1、2或者3種)10-30％、磷石膏70-90％。

當它作為水泥緩凝劑不同重量組分如下：

A、磷石膏為90-95％、造紙廠及堿廠的廢液、廢渣為5-10％；

B、磷石膏為92-97％、膨潤土、白泥或者海泡石當中1、2或者3種為3-8％；

C、磷石膏為92-97％、草木灰為5-10％；當它作為水泥增強劑重量組分如下：

D、磷石膏70-90％、硫酸鋁渣、明礬石、礦渣或者地開石當中的1、2或者3種為10-30％。

本發明改性磷石膏的主要重量組成為：當它作為水泥緩凝劑不同重量組分如下：

a、磷石膏為90％、造紙廠及堿廠的廢液、廢渣為10％；

b、磷石膏為93％、膨潤土為2％、堿渣為5％；

c、磷石膏為85％、白泥或者海泡石為5％、草木灰為10％；

當它作為水泥增強劑重量組分如下：

d、磷石膏為70％、硫酸鋁渣為30％；

e、磷石膏為80％、硫酸鋁渣為5％、明礬石25％；

f、磷石膏為75％、地開石為10％、礦渣為15％。

本發明改性磷石膏制備方法為：將重量比70-90％磷石膏和10-30％硫酸鋁渣、明礬石、草木灰、膨潤土、礦渣、地開石、造紙廠及堿廠的廢液廢渣、白泥和海泡石當中的1、2或者3種的添加劑混合，堆放在一定溫度下中制得改性磷石膏，如果將30-100℃悶熱處理8-48小時的改性磷石膏成型經烘干后成灰水泥緩凝劑，如果將悶熱8-24小時的改性磷石膏經600-900℃高溫煅燒，即可成為水泥增強劑。悶熱處理以太陽能為能源。

本發明在磷石膏加入硫酸鋁渣、明礬石、草木灰、膨潤土、礦渣、地開石、造紙廠及堿廠的廢液廢渣、白泥或者海泡石，由于含水鋁磷酸鹽，因而相互間有效強的中和作用，增大了磷石膏中SO₃的溶解度，加之進行悶熱處理，能夠有效的去除游離酸，在排除酸性物的同時，使其成為較強的堿性物質，其性質近似于水泥，因而有利于水泥水化物的快速反應，故而使水泥水化形成較周密的結構，另外它對水泥混合物有較強的激化活性作用，因而使水泥具有較高的強度。

具體實施方式

本發明一種改性磷石膏，其主要重量組成為：添加劑(硫酸鋁渣、明礬石、草木灰、膨潤土、礦渣、地開石、造紙廠及堿廠的廢液廢渣、白泥和海泡石當中的1、2或者3種)10-30％、磷石膏70-90％。

生產作為水泥緩凝劑的改性磷石膏的制備為：

將重量比磷石膏為90％、造紙廠及堿廠的廢液、廢渣為10％(或者磷石膏為93％、膨潤土為2％、堿渣為5％，或者磷石膏為85％、白泥或者海泡石為5％、草木灰為10％)混合，然后堆放，利用太陽能為能源在30-100℃溫度下悶熱8-48小時，然后成型并經烘干得成品。

表一為水泥緩凝劑的改性磷石膏的試驗結果。序號1為普通二水石膏，序號2-5為改性磷石膏，其凝結時間：初凝2-3小時，終凝5小時以內，細度6-8％，水泥中SO₃在2.2-2.7％之間，安定性合格。

生產作為水泥增強劑的改性磷石膏的制備為：

將重量比磷石膏為70％、硫酸鋁渣為30％(或者磷石膏為80％、硫酸鋁渣為5％、明礬石25％，或者磷石膏為75％、地開石為10％、礦渣為15％)混合，然后堆放，利用太陽能為能源悶熱8-24小時，然后在600-900℃溫度下高溫煅燒得成品。

表二為水泥增強劑的改性磷石膏的試驗結果，D為普通二水石膏，添加劑：磷石膏重量比為：A＝20％∶80％、B＝25％∶75％、C＝30％∶70％。其熟料為60％、煤灰35％，標準稠度31，凝結時間：初凝4小時，終凝5小時以內，安定性合格。