[發明專利]己內酰胺生產中一種低溫能源利用工藝改進

無效

• 申請號: 02137835.5
• 申請日: 2002-06-25
• 公開（公告）號: CN1388121A
• 公開（公告）日: 2003-01-01
• 發明（設計）人: 王建華;蔡俊峰;劉力;谷俊;陸敏山
• 申請（專利權）人: 南京東方化工有限公司
• 主分類號: C07D223/10
• 分類號: C07D223/10;C07D201/06
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武,李紅波

技術領域：本發明屬于有機化工生產技術領域，具體涉及己內酰胺生產中一種低溫能源利用工藝改進。

背景技術：環己酮是制備己內酰胺的中間物料。在環己酮制備過程中有兩股富含環己烷的尾氣，一是苯加氫的含氫尾氣，另一個是環己烷氧化的尾氣，現采用一套以氨為工質的壓縮制冷系統，來降低尾氣的溫度，回收環己烷等有機物；在后續工藝中需用液氨蒸發制氨水，采用循環冷卻水加熱液氨，使液氨汽化成氣氨，氨蒸發釋放出的冷量傳遞給循環冷卻水，供環己酮肟精餾的冷凝系統，但仍有較大能力的富余。

該工藝過程中，一邊是氨蒸發釋放出的冷量進入循環冷卻水，消耗了大量冷卻水，另一方面氨壓縮制冷消耗動力、循環冷卻水及人力，能量利用率低，并且壓縮機運行不穩定、運行維護費用高。

技術內容：本發明的目的就是通過增加一條管線，并修改工藝控制參數，實現低溫能源的合理利用，提高裝置的穩定性，降低物耗、能耗，節約成本。

本發明是這樣實現的：從氨壓縮機進口，新增一管線至氨吸收塔的氣氨的進口管，控制氨蒸發壓力為400-550kPa，氨吸收塔的操作壓力控制為100-400kPa，停運制冷壓縮機。

工藝過程大致如下：液氨經中間貯槽連續地供入氨蒸發器，蒸發的氣氨經氨分離器，供至氨吸收塔制得氨水。

改進優點：該工藝流程簡單、實用，投資小，社會及經濟效益非常顯著：

1、停運壓縮制冷系統，減少了動力、循環冷卻水的消耗，降低了運行、維護費用，消除了壓縮機維修時排油、排氨對環境的污染；

2、系統運行更加穩定、可靠，性能更優，使排出尾氣溫度由15-25℃，下降至8-12℃，物料損失降低20-50％，開車率提高2-10％；

3、循環冷卻水水溫的上升，提高了冷卻塔的冷卻效率，更充分地利用自然資源；

4、降低了勞動強度，有益于工作人員的健康。

具體實施方式：

實施例：從環己烷氧化來的尾氣溫度為45℃，流量為8900Nm3/h，經冷卻、吸收后排放溫度為11.4℃，氨蒸發器壓力分別為440kPa及435kPa；氨吸收塔的壓力控制為400kPa。尾氣中有機物濃度下降了31％(與改進前比)氨水濃度為25％(重量)。