[發明專利]一種葡萄糖生產中的液化工藝

無效

• 申請號: 02135120.1
• 申請日: 2002-06-18
• 公開（公告）號: CN1389572A
• 公開（公告）日: 2003-01-08
• 發明（設計）人: 王勇;王亮;王巖;崔寶貴;陳翠花
• 申請（專利權）人: 山東西王集團有限公司
• 主分類號: C13K1/00
• 分類號: C13K1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 袁春鵑

(一)技術領域：

本發明屬葡萄糖生產工藝，具體地說涉及葡萄糖生產過程中的液化工藝。

(二)技術背景：

結晶葡萄糖一般以淀粉為原料，經調漿、液化、糖化、除渣、脫色、分離、烘干等工序加工而成。它是食品加工、醫藥、工業發酵等行業的重要原料之一。

在傳統葡萄糖生產技術中，將淀粉調制成一定濃度的粉漿乳并加入輔助材料，混合均勻后，用粉漿泵輸送至一次噴射液化器進行液化，在噴射器中粉漿與蒸汽直接相遇，在高溫壓差的作用下，淀粉中的蛋白開始凝固分離，淀粉的長鏈結構也開始斷裂、分散，自噴射器出來的料液經汽液分離后進入層流罐中進行“層流保溫”60-120分鐘，以促使淀粉進一步分散，蛋白質進一步絮凝和分離，然后經二次噴射液化后，進入“糖化”工序。

“層流保溫”過程對于促進淀粉分散和蛋白質絮凝分離以及對其后的糖化質量都是至關重要的。傳統的“層流保溫”流程中，經一次噴射器出來的料液是自層流罐的頂部進入層流罐，從層流罐的底部流出，再依次從頂部進入下一個層流罐，再由底部排出，這種所謂“高進低出”方式，在實際運行中有若干不足之處。

由于經一次噴射后，料液中凝固出的蛋白質絮狀物比較輕，在自頂部進入層流罐后，往往在罐頂漂浮和聚集，很易造成管路阻塞，給操作帶來不便；同時在罐頂聚集的蛋白絮狀物易老化、變色，造成料液色度升高，給其后的過濾、脫色帶來困難；另外，這種“高進低出”的層流方式也不利于淀粉的均勻分散，直接影響“液化”效果，也會影響其后的“糖化”以及成品糖的質量。

(三)發明內容：

為了克服前述傳統工藝中存在的不足，本發明人在基本沿用傳統液化工藝條件下，對進入層流罐料液的流向進行了根本改變。由原來的“高進低出”方式，改變為“低進高出”方式，即將經一次噴射器流出的料液，自第一個層流罐的底部輸入到層流罐內，由頂部流出后，再依次由第二個層流罐的底部輸入，由頂部流出，再依次逐一按由下一個層流罐的底部輸入，由頂部流出的方式，流經其后的每個層流罐，然后進入二次噴射器。層流罐的多少，應視生產規模和要求的料液“保留時間”而定。

應用本發明所述的液化工藝中“低進高出”的層流方式為液化工藝帶來了顯著的效果。

1.采用“低進高出”層流方式后，蛋白質與淀粉分離效果好，絮凝效果好，絮凝物不再聚集，而是穩定的由層流罐底升到頂部，再進入下一個層流罐，不再出現管路阻塞和老化變色的問題。

2.由于“低進高出”層流方式，在層流罐中料液由下向上的傳輸過程中，淀粉顆粒由其本身重量又可形成自由沉降，這種反復逆流接觸，可以使淀粉鏈分散得更均勻，并與酶制劑充分的接觸和作用，大大提高了“液化”工序的效果，保證了其后的糖化質量和轉化率，使糖液DE值穩定在98.5％，而傳統“高進低出”的層流方式，糖液DE值一般只能穩定在97％。

另外，本發明在二次噴射過程中采用了PH自動控制，將傳統工藝調整出料液PH的時間由傳統工藝的3個小時減少到30分鐘，提高了生產效率，又保障了糖化質量。

(四)具體實施方式：

將粉漿乳濃度調整到17-20Be′，用堿或酸將PH調到5.8-6.2，加入0.15％的Call₂，最后加入耐高溫α-淀粉酶，用量為400ml/tDs-600ml/tDs，料液攪拌均勻后，用泵打入一次噴射液化器，在噴射液化器中，粉漿和蒸汽直接相遇，溫度約達到105-108℃左右，此時淀粉中的蛋白質開始與淀粉分離，淀粉本身也開始分散斷裂為比較均勻的短鏈結構，從噴射器中出來的料液，依次自第一個層流罐底部進入，然后在罐內緩緩上升，至頂部流出，再由第二個層流罐底部進入，再由頂部流出，再依次逐一按“低進高出”的方式，流經其后每個層流罐。一般層流罐可設大約六個，料液通過層流罐的停留時間為90分鐘左右，溫度保持在95-97℃，以促使淀粉與蛋白質的進一步分離和淀粉自身的均勻分散。然后將料漿引入二次噴射器內再次與蒸汽直接相遇，并進一步液化，二次噴射液化時，采用PH自控調節，PH范圍為4.2-4.5。然后送入糖化工序，加入糖化酶，進行糖化操作。糖化后糖液的DE值穩定在98.5％以上。