[發(fā)明專利]玻璃內(nèi)胎金屬容器及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 02133486.2
• 申請日: 2002-07-18
• 公開（公告）號: CN1389377A
• 公開（公告）日: 2003-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣榮昌
• 申請（專利權(quán)）人: 蔣榮昌
• 主分類號: B65D25/14
• 分類號: B65D25/14;C03B9/30
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 楊冬

????????????????????所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種容器和制作方法，特別是帶玻璃內(nèi)胎的金屬容器。

??????????????????????背景技術(shù)

現(xiàn)有的金屬杯、金屬瓶、金屬壺等，一般都是全采用金屬制成，但用金屬裝盛酒、食品或化裝品時，由于易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以該種金屬容器不適用。還有一種金屬殼容器是在金屬外殼中通過機(jī)械裝配或焊接封閉的方法來安裝玻璃內(nèi)胎，如金屬外殼的保暖瓶，而這種容器中的玻璃內(nèi)胎由于不能與金屬外殼內(nèi)腔緊密配合，容易松動和造成破損，并且不適宜于復(fù)雜的工藝造型。為此人們也進(jìn)行了各種試驗，希望得到玻璃內(nèi)胎與金屬外殼緊密配合的容器，但在制作過程中，由于金屬外殼有比玻璃大的膨脹系數(shù)且導(dǎo)熱性能低于玻璃內(nèi)胎，金屬外殼與玻璃內(nèi)胎不能同時冷卻收縮到位，導(dǎo)致金屬殼在后續(xù)收縮過程中將先行收縮到位已不能再度收縮的玻璃內(nèi)胎擠壓出裂痕甚至碎裂。

?????????????????????發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能將玻璃內(nèi)胎直接固定在金屬容器內(nèi)腔的容器，同時提供制造該容器的方法。

為了解決本發(fā)明的技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：玻璃內(nèi)胎金屬容器包括金屬制成帶開口的外殼，在上述金屬外殼的內(nèi)腔中內(nèi)置有玻璃內(nèi)胎，上述玻璃內(nèi)胎直接固定在金屬外殼內(nèi)腔上。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，玻璃內(nèi)胎的外型與金屬外殼的內(nèi)腔形狀一致并緊固匹配。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的制作方法是：先將耐火保溫隔熱材料涂附在金屬容器的內(nèi)壁上，再將玻璃加熱后，采用玻璃吹塑成型工藝，使在金屬外殼內(nèi)腔中成型的玻璃內(nèi)胎與金屬外殼的內(nèi)壁連接在一起。

采用本發(fā)明的金屬容器，適用于有復(fù)雜藝術(shù)造型或有特殊防碎要求的玻璃胎金屬酒瓶、酒具、茶葉或保健美容用品容器和工藝裝飾瓶等的生產(chǎn)。主要作為金屬工藝品與實(shí)用容器相結(jié)合的新包裝產(chǎn)品。可豐富包裝市場的表現(xiàn)方式，為產(chǎn)品的差異化制造了新的市場空間，有廣闊的應(yīng)用前景。同時解決了以前不能制作玻璃內(nèi)胎金屬容器的難題，為該產(chǎn)品的市場推廣和應(yīng)用提供了技術(shù)保障。

??????????????????????附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的主剖面圖。

????????????????????具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的玻璃內(nèi)胎金屬容器的外殼為金屬制成，在金屬外殼1上開有一個開口4，在上述金屬外殼1的內(nèi)腔中內(nèi)置有玻璃內(nèi)胎2。

在制造本發(fā)明的玻璃內(nèi)胎2金屬容器時，先通過鑄造或機(jī)加工的方法制得金屬外殼1，在金屬外殼1的內(nèi)腔的內(nèi)壁5上涂附具有退讓性的保溫耐火性材料6，如石棉布、膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維棉、莫奈石棉中的任意一種或幾種的組合，或其它具有退讓性的耐火性材料，再將玻璃加熱到600-1000℃，然后再在涂附完上述保溫材料6的金屬外殼1的內(nèi)腔中采用現(xiàn)在公知的玻璃吹塑成型工藝，將玻璃內(nèi)胎2與金屬外殼1的內(nèi)壁5以此耐火保溫隔熱材料6為介質(zhì)緊密結(jié)合，由于耐火保溫隔熱材料6耐高溫后仍具有良好的退讓性，為金屬外殼1熱脹后的收縮預(yù)留了一定的退讓空間，避免玻璃內(nèi)胎2受金屬外殼1收縮擠壓而破裂。所得到的玻璃內(nèi)胎2的外型與金屬外殼1的內(nèi)腔形狀一致并相匹配，玻璃內(nèi)胎2就緊固連接在金屬外殼1的內(nèi)腔中不會松動，不能完整取出。其中，玻璃的加熱溫度最佳為800-900℃。

在采用該方法制成玻璃內(nèi)胎金屬容器時，金屬外殼1的形狀可制成異形，即金屬外殼1的內(nèi)腔形狀的腔體最大截面3大于上述內(nèi)腔的開口4截面，形成的玻璃內(nèi)胎2的最大截面3大于金屬外殼1的開口4，由此制得的玻璃內(nèi)胎金屬容器的形狀可以選擇各種復(fù)雜造型，取得與傳統(tǒng)容器不同的實(shí)用和裝飾效果。