[發(fā)明專利]電解法紙漿漂白的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 02133424.2
• 申請(qǐng)日: 2002-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN1389624A
• 公開（公告）日: 2003-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董正康;羅安全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 董正康;羅安全
• 主分類號(hào): D21C9/10
• 分類號(hào): D21C9/10
• 代理公司: 重慶市恒信專利代理有限公司
• 代理人: 涂強(qiáng)

(一)、所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種漂白的方法，特別是一種對(duì)造紙工業(yè)的紙漿進(jìn)行漂白方法。

(二)、技術(shù)背景

目前，紙廠對(duì)紙漿的漂白普遍采用次氯酸鹽法，即用氯氣通入乳狀的氫氧化鈣中，獲得次氯酸鈣和氯化鈣，在加熱到40℃的情況下，用次氯酸鈣溶液對(duì)紙漿進(jìn)行漂白，漂白后的液體排放掉，排放液中含有大量氯化鈣及部分未分解的次氯酸鈣，一般情況下，每漂白1噸紙漿，就要排放折合成固體鹽220kg～250kg的排放液，更主要的是排放液中還含有被國(guó)家列為一級(jí)致癌物的二惡因等有害物質(zhì)，這將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且造紙廠還要大量地購(gòu)進(jìn)液氯、石灰及燒堿，生產(chǎn)成本高，由于要加熱才能進(jìn)行漂白，因此對(duì)紙漿的纖維素造成損傷。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用的最好的漂白法為“三段漂”，三段漂的原理是第一段用氯氣在耐酸耐氧化的設(shè)備內(nèi)，靠次氯酸的易分解作用對(duì)紙漿進(jìn)行強(qiáng)化漂白，對(duì)紙漿進(jìn)行水洗，第二段是用堿對(duì)紙漿進(jìn)行中和，并除去部分木質(zhì)素，再進(jìn)行水洗，第三段再用次氯酸鹽對(duì)紙漿進(jìn)行漂白。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能使紙漿漂白的白度比次氯酸鹽法提高3度左右，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)、投資大，鹽液排放量大，同時(shí)還排放出大量的含有毒性物質(zhì)的液體，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。

(三)、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種電解法紙漿漂白的方法，它可以在降低漂白成本同時(shí)，顯著減少造紙業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它是按如下的步驟進(jìn)行的：

(1)將側(cè)壁設(shè)置成濾網(wǎng)的電解槽置于紙漿漂白池中，紙漿漂白池內(nèi)的紙漿中摻入氯化鈉溶液，氯化鈉溶液通過(guò)電解槽側(cè)壁濾網(wǎng)浸入到電解槽內(nèi)，使紙漿漂白池內(nèi)的紙漿處于循環(huán)流動(dòng)的狀態(tài)，電解槽內(nèi)的陽(yáng)極板與陰極板之間通過(guò)濾網(wǎng)把電解槽分隔為陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)，陽(yáng)極板與陰極板均通上電源，經(jīng)電解在陽(yáng)極板生成的次氯酸鈉通過(guò)電解槽側(cè)壁濾網(wǎng)浸入紙漿漂白池中，對(duì)紙漿進(jìn)行漂白；

(2)通過(guò)氣管對(duì)陰極區(qū)不斷地鼓入空氣，使電解槽的陰極板生成過(guò)氧化氫，過(guò)氧化氫通過(guò)電解槽側(cè)壁濾網(wǎng)浸入紙漿漂白池中，對(duì)紙漿進(jìn)行漂白；

(3)通過(guò)管子和電泵將位于紙漿中的濾筒所濾得漂白后生成物——氯化鈉液體送至電解槽內(nèi)，又再次進(jìn)行重復(fù)性電解；

(4)如此反復(fù)地對(duì)氯化鈉進(jìn)行電解，以實(shí)現(xiàn)不斷對(duì)紙漿進(jìn)行漂白的目的。

本發(fā)明是常溫常壓下，在電解槽內(nèi)電解氯化鈉溶液，利用在電解槽的陽(yáng)極板和陰極板分別生成的次氯酸鈉和過(guò)氧化氫——雙氧水對(duì)循環(huán)流動(dòng)的紙漿進(jìn)行漂白，在陽(yáng)極板和陰極板處的反應(yīng)式如下：

在陽(yáng)極：

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在陰極：

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次氯酸鈉的主要作用是對(duì)紙漿的色素進(jìn)行漂白，過(guò)氧化氫的主要作用是溶解紙漿內(nèi)的木質(zhì)素，使紙漿達(dá)到潔白膨松的目的。次氯酸鈉與紙漿發(fā)生漂白作用后變?yōu)槁然c，過(guò)氧化氫與紙漿發(fā)生漂白作用后變成水。通過(guò)紙漿中的濾筒濾出主含氯化鈉的液體，再經(jīng)管子和電泵將該液體送至電解槽中再次電解。如此反復(fù)對(duì)紙漿進(jìn)行漂白，直至紙漿漂白達(dá)到所需的技術(shù)要求為止。一批紙漿漂白好后，撈出紙漿，剩余主含氯化鈉的液體不必排放，可作為下次漂白紙漿使用，從而避免環(huán)境污染。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、工序簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)漂白后的液體無(wú)需排放，可重復(fù)使用，顯著減少造紙業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，與常規(guī)漂白法相比，每漂白1噸紙漿，可節(jié)約成本50～60元，比常規(guī)漂白法每漂白1噸紙漿多用約50元，可使漂白漿增值約1000元/噸。

(四)、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明是按如下的步驟進(jìn)行的