[發明專利]高摻量粉煤灰燒結建筑用磚及其制備方法

無效

• 申請號: 02129387.2
• 申請日: 2002-09-09
• 公開（公告）號: CN1398813A
• 公開（公告）日: 2003-02-26
• 發明（設計）人: 韋保行;李國平
• 申請（專利權）人: 韋保行;李國平
• 主分類號: C04B18/08
• 分類號: C04B18/08;C04B33/00;C04B33/13;C04B33/30
• 代理公司: 石家莊新世紀專利事務有限公司
• 代理人: 曲家彬

技術領域：

本發明屬于建筑用磚技術領域，具體地講涉及一種利用粉煤灰制備建筑用磚及其制備方法。

背景技術：

保護環境，保護耕地是國家的一項基本國策，因此，利用粘土燒制的建筑用磚正在被禁止使用，開發其他材料制備建筑用磚成為當務之急。申請號為00117486.X、公開號為CN1287105A，及申請號為0011004715、公開號為CN1260336A的專利申請文件，分別公開了兩種以粉煤灰為主要原料制備建筑用磚的生產方法。但是在這兩個專利申請中，盡管粉煤灰的利用比例分別達到了70-90％和78-82％，但是在生產過程中仍然需添加18-22％和30-10％的泥土。因此在使用該專利方法生產建筑用磚時，對土地尤其是耕地仍存在著一定程度的占用和破壞，并不符合國家的基本國策。

申請號為981144055、公開號為CN1252393A的專利申請文件則公開了一種高強度粉煤灰自然燒結磚及其制造方法。該專利申請文件所公開的燒制的建筑用磚是以60-90％的粉煤灰、5-20％的煤矸石或煉鐵爐渣及5-20％的鈉基膨潤土為原料生產。但所公開的生產方法卻存在著粉煤灰配比較少的缺陷；在生產工序中，由于需要不少于20小時的困料過程及混合料尚需進行二次輪碾壓合攪拌工藝，因此存在著生產周期長和工序較復雜的缺陷。

發明的內容：

本發明的目的就是提供一種粉煤灰含量高、組分相對簡單的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚。

本發明的另一個目的就是提供一種制備上述建筑用磚的生產工藝。

實現本發明提出的高摻量粉煤灰，燒結建筑用磚的組成及其含量(重量份)：

粉煤灰85-95????????鈉基膨潤土5-15

改性添加劑3-10????????水18-22

其附加技術特征為：

其優先配比為：

粉煤灰90-95????????鈉基膨潤土4-10

改性添加劑5-8????????水19-21

所述的改性添加劑由硫化鎂、三氧化二鐵和氧化亞鐵組成。

制備上述所述組份的建筑用磚的工序包括下列步驟：

第一步：配料

按比例稱取所需的粉煤灰、鈉基膨潤土和添加劑；

第二步：攪拌混合

即將配好的原料輸送攪拌機中混合攪拌；

第三步：壓碾粉碎

將攪拌好的混合料再利用輪碾壓碾；

第四步：二次攪拌

即按比例添加水，將配料再次攪拌；

第五步：成型

即用制磚機制成磚坯；

第六步：干燥

將成型的磚坯置于干燥車，送入干燥洞中，并吹風干燥；

第七步：入窯燒制

將干燥的磚坯送入輪窯中，燒制后并出窯。

另外，所述的干燥工序為將磚坯緩緩從干燥洞中穿過，且為逆風干燥；所述干燥的時間為8-14個小時；所述的干燥的風源為輪窯釋放的余熱，經管道鼓入干燥洞內。

本發明所提供的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚及其制備工藝同現有技術相比，具有以下優點：其一，由于制備該磚的組份中粉煤灰的含量在90％以上，故具有粉煤灰利用率高的特點，并且采用工藝所制備出的建筑用磚經檢測，各項指標不僅完全符合國家標準，而且其中的抗壓強度平均值為31.7且無泛霜，大大高于抗壓強度為10、無嚴重泛霜的國家標準；其二，由于在制磚工序中省去了“困料”和“二次輪碾壓合攪拌”的工序，故在生產周期上至少縮短了20個小時，大大提高了生產效率；其三，由于該干燥工序采用的是抽取輪窯中的余熱，在干燥洞中磚坯和熱風做相對運動，故不僅提高了磚坯的干燥速度，而且對輪窯中的余熱進行了二次利用，比直接向大氣中排放既減少了微小顆粒的污染、又節約了能源。

圖例說明：

圖1：為高摻量粉煤灰燒結建筑用磚的制備工藝過程；

圖2：為利用輪窯中余熱烘干磚坯的原理圖。

具體實施方式：

實施例1：