[發明專利]成像設備

有效

• 申請號: 02126479.1
• 申請日: 2002-07-23
• 公開（公告）號: CN1399171A
• 公開（公告）日: 2003-02-26
• 發明（設計）人: 北島健一郎
• 申請（專利權）人: 佳能株式會社
• 主分類號: G03G15/00
• 分類號: G03G15/00;G03G15/05;G03G15/06
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 吳磊

技術領域

本發明涉及一種成像設備，更具體地說，涉及復印機、打印機、傳真機或其他類似設備，它們利用電子照相成像法形成圖像。

背景技術

電子照相過程使得有可能立刻形成一幅具有高質量和耐久性的圖像。因此，其使用不停留在復印機領域，它不僅已廣泛地用于復印機領域，而且用于各種打印機和傳真機領域。

原則上，電子照相過程包括兩個有區別的過程：實際成像過程和初始化過程。實際成像過程包括：使一個光電導部件均勻充電；把該帶電光電導部件暴露在根據原件的光學圖像中，形成靜電潛像；用調色劑使潛像顯影；把調色劑圖像轉印到記錄介質例如一張紙上(或有時為中間轉印介質)；以及固定調色劑圖像。而初始化過程是一個去掉光電導部件的外圍表面上留下的調色劑粒和電荷的過程，以便重復地使用光電導部件。此外，按照有些報告，為了在充電過程的較早階段使光電導部件的電位穩定，根據光電導部件的外圍表面的移動方向，在充電裝置的上游側，更具體地說，在清潔裝置與充電裝置之間，安排一個輔助充電裝置。

電子照相成像法的核心是使用光電導物質的光電導部件。近幾年，研制出了使用導電有機物的光電導部件。導電有機物相對導電無機物具有若干優點，例如它對環境無害，而且易于形成薄膜。

在電子照相過程中，由于在顯影、轉印和/或清潔期間發生的摩擦所引起，光電導部件被逐漸刮削或刻痕。因此，最終，光電導部件的最外層(薄膜)的蓄電量的厚度減小，從而使光電導部件的蓄電量減小到某一點，在該點使用這個光電導部件的成像設備開始形成不滿意的圖像，也就是，其質量不滿足預定要求的圖像，換句話說，光電導部件達到其使用壽命的終止，而且在此點必須更換新的光電導部件。

由于光電導部件領域的最新進展，目前生產的有機光電導部件確實處在非常先進的水平。然而，光電導部件的電荷轉印層或最外層的材料仍然是聚碳酸酯、乙烯基聚合物、聚酯或其他類似材料，這類材料對于使光電導部件滿意地用于電子照相成像設備之內來說，不能說足夠耐刮削。因此，由于摩擦刮去的電荷轉印層的一部分，和由于摩擦在電荷轉印層的表面中產生的刻痕數量相對快地增加，縮短了光電導部件的使用壽命。換句話說，有機光電導部件的使用壽命相對短，在輸出約50,000份以后就期滿。

相比較，一種光電導部件近幾年得到了應用，這種光電導部件的主要成分是非晶體硅，并且它通常被稱為非晶光電導部件。這種類型的光電導部件的表面層很硬，因此高度耐刮削，提供一種圖像輸出超過50,000的非晶光電導部件。此外，參考圖9，根據非晶光電導部件的表面電位的下降值與暴光量之間的關系(E-V特性)，有機光電導部件是非線性的，而非晶光電導部件實際上是線性的，它在這種情況是優良的。由于這個原因，非晶光電導部件的特征在于，由使用非晶光電導體而產生的離散點之間的直徑差相對潛像對比度之差來說較小。此外，有機光電導部件的感應容量率(specific?inductive?capacity)為2-3，而非晶光電導部件的感應容量率約為10，這個值相對大。因此，在對圖像的最小圖像元素顯影過程中，通過在非晶光電導部件上形成的靜電潛像顯影而形成的調色劑圖像優良，這是常識。因此，非晶光電導部件廣泛用于能夠形成高質量圖像的高速成像設備的領域。

而且近幾年，為了獲得較高質量的圖像、存儲或自由編輯輸入的成像數據，或為了其他類似目的，成像過程的數字化正得到快速發展。因此，即使在非晶光電導部件領域，也研制了適合數字化的材料，這些材料中的有些已經投入實際使用。

然而，非晶光電導部件的感應容量率和靜電容量比有機光電導部件大。因此，為了把非晶光電導部件充電到足夠高的電位，以用電暈放電式充電法形成滿意的圖像，必須用大電流來觸發對發光電導部件的放電。

因此，當用基于放電的充電法作為對非晶光電導鼓充電的方法時，大量的放電副產物，例如臭氧、氧化氮或其他類似物很可能附著在非晶光電導鼓的外圍表面，使其外圍表面的電阻減小，這樣又干擾了非晶光電導鼓的外圍表面上形成的潛像，特別是在表面電阻減小的高溫/高濕度環境中。這種潛像干擾具有模糊效應，結果形成有缺陷圖像。由離散點組成的圖像區變得模糊，使這些區看起來像流水。

由于上述原因，通常可充電為正極的非晶光電導部件，要比通常可充電為負極，并且因此比前者產生更大量的放電副產物，例如臭氧的非晶光電導部件用作光電導部件更為理想，。