[發明專利]環狀樹脂模塑品

有效

• 申請號: 02120458.6
• 申請日: 2002-05-23
• 公開（公告）號: CN1387989A
• 公開（公告）日: 2003-01-01
• 發明（設計）人: 廣井清文;若林康未
• 申請（專利權）人: 泰賀斯聚合物股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;F16H55/17;//B29L3132
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 王宏祥

技術領域

本發明涉及插入成形制成的環形樹脂模塑品，尤其是采用金屬插件提高剛性、尺寸精度優異的樹脂制齒輪。

背景技術

近幾年，工程塑料廣泛用作金屬代用品，其注塑成形的合成樹脂齒輪、滑輪等環狀樹脂模塑品，對其外周面、內周面的正圓度越來越要求嚴格的精度，也要求提高耐于與配對側齒輪或齒條等嚙合傳遞動力時受到的機械力的剛性。

因此，提出插入成形將金屬插件埋設在樹脂成形部、尤其是腹部的樹脂齒輪等環狀樹脂模塑品的方案。而且，這種模塑品中，以往將周向連續的圓盤形金屬插件配置在金屬成型模內，使熔融樹脂注入金屬模內固化，一體形成金屬插件和輪殼、腹部、齒圈及齒等組成的樹脂成形部，由于樹脂成形收縮沿周向盡可能均勻化，故可從在腹部表面同心圓上大致等間隔地設置的多個注塑口注入樹脂進行注塑成形。

可是，從注塑口注入的樹脂，沿著金屬插件表面上對樹脂成形部的單面的腹部、輪轂、齒圈等充填后，會蔓延到金屬插件的背面側，充填另一面的樹脂成形部而成形，所以有樹脂流動不均勻、成為偏心的制品，且有樹脂注入開始到結束成形所需時間及樹脂流動距離變長，導致齒部為主的樹脂成形部充填不均勻而不能得到良好的尺寸精度的問題，而且，金屬模內樹脂成形部的樹脂流路狹窄時，流動阻力變大，成形性惡化，成為對模塑品精密成形嚴重障礙。本發明的目的是提供維持良好的尺寸精度、提高剛性的模塑品、用插入成形法使插入部件和樹脂部件一體化的環狀樹脂模塑品。

發明的詳細說明

達到上述目的的本發明的環狀樹脂模塑品是具備以下方案的模塑品。

(1)樹脂成形部是由腹部、在腹部內周部形成的輪轂以及在腹部外周部形成的齒圈所組成，是從在腹部表面的同心圓上大致等間隔設置的多個注塑口注塑成形的模塑品，至少在前述腹部內埋設在與前述注塑口相對的部位開設貫通孔的插入部件，在前述插入部件的周圍一體地形成前述樹脂成形部。

(2)在前述(1)的環狀樹脂模塑品中，將與插入部件的貫通孔的放射方向外方相對應的腹部面形成厚壁部。

(3)在前述(2)的環狀樹脂模塑品中，插入部件表面和背面，使腹部面厚壁部的個數以及/或形狀不相同。

前述(1)的環狀樹脂模塑品，由于從注塑口注入的樹脂直接通過與注塑口相對配置的插入部件的貫通孔形成的樹脂通路，且大致同時在插入部件表、背面上流動而充填成形樹脂成形部，故能夠縮短樹脂流動距離。結果，除了強化插入部件與其周圍形成的樹脂成形部的一體化外，樹脂對于成形部的齒圈、輪轂的充填無時間差，周向大致均等進行的，成形收縮均勻，能夠保持優異的尺寸精度。前述(2)的環狀樹脂模制品，特別在與相對注塑口的貫通口的放射方向外方對應的腹部面形成厚壁部，也即擴大了從注塑口向外周方向的部位的樹脂流通路，使樹脂順利地向存在齒部的外周方向流動，能更可靠地進行均勻的樹脂充填。前述(3)的環狀樹脂模制品，因使前述厚壁部個數、形狀在表面側和背面側變化，故即使兩面樹脂充填速度不一樣，也能調整之，使樹脂大致同時流到外周部。

附圖的簡單說明

圖1是本發明的環狀樹脂模塑品應用于外齒齒輪的一實施例的外觀俯視圖。

圖2是圖1中X-X向剖視圖。

圖3是金屬插片的簡圖

圖4是圖1的背面側俯視圖。

發明的實施方式

作為本發明的環狀樹脂模制品的實施方式，可列舉外齒齒輪、圓盤形模制品。以下，參照附圖說明本發明實施例。

參照圖1和圖2說明本發明環狀樹脂模塑品應用于外齒齒輪的一實施例，圖1是其表面側俯視形狀圖，圖2是其X-X向剖視結構圖。

本實施例的合成樹脂齒輪11，作為樹脂成形部，由未圖示的轉軸一體嵌在其軸孔內的圓筒形輪轂12、從輪轂12外周沿其徑向延伸的減薄的圓環形腹部13以及從腹部13的外周沿徑向擴大的圓環形齒圈14所組成，在齒圈14外周形成有規定齒距的齒部15。而且，作為插入部件，圖3所示的環形金屬插片21是在前述樹脂成形部的注射成形時被插入腹部13的內部。