[發明專利]鞋中底、鞋中底的制造方法以及使用該鞋中底的鞋

無效

• 申請號: 02118943.9
• 申請日: 2002-04-30
• 公開（公告）號: CN1383766A
• 公開（公告）日: 2002-12-11
• 發明（設計）人: 堀切川一男;秋山元治;吉村典之
• 申請（專利權）人: 美蓓亞株式會社
• 主分類號: A43B7/00
• 分類號: A43B7/00
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 黃劍鋒

技術領域

本發明涉及一種利用與以往的工業材料不同的生物系資源的、新型原材料的ハイテクエコマテリアル(環境適應性優的尖端技術材料)制作的鞋中底以及使用該鞋中底的鞋。

背景技術

以往的鞋中底多采用動物的皮革或者軟質或硬質橡膠、高分子樹脂材料制作，但這些材料均存在一些問題。

對于鞋中底所要求具備的條件為，結實但輕便、耐磨，不受溫度影響，容易制作且成本低等。

前述的各種以往材料的任一種均不能完全滿足上述所要求的特性。

例如，動物的皮革感覺比較高檔，且易與腳形相適應，為一種柔軟性優的材料，但易受溫度的影響，耐磨性能較差。

軟質或硬質橡膠感覺不高檔但幾乎不受濕度的影響。并且因材質重，存在不輕便的問題。

對于高分子樹脂材料，柔軟性能佳，幾乎不受濕度的影響，耐磨性能優良，但感覺不高檔。

發明內容

本發明的目的在于克服上述以往的鞋中底材料的幾個缺陷，提供一種不易損傷、輕便且壽命長、耐磨性能優越、不受溫度變化的影響、透氣、容易制作、非以往那樣的鞋中底以及使用該鞋中底的鞋。

在本發明中，用非常輕質、堅固且耐磨結實的、吸濕性能佳、透氣性能好的材料RB陶瓷或CRB陶瓷制成鞋中底。RB陶瓷和CRB陶瓷為一種按如下方式制作的材料。

由本申請的第一發明人堀切川一男的研究可知，利用在日本每年排出的90萬噸、在世界每年排出的3300萬噸的米糠，可獲得多孔質碳材(參照“機能材料”1997年5月號Vol.17?No.5?P24～28)。

該文獻公開了一種將從米糠獲得的脫脂米糠與熱固性樹脂混合后進行混煉，將加壓成形的成形體干燥后，在惰性氣體氣氛中將干燥成形體燒制成的碳材(RB陶瓷)及其制造方法。

采用該方法，加壓成形的成形體的尺寸與在惰性氣體氛圍中燒制成的碳材的成形體的尺寸的收縮比率在25％，由于不同，實質上制成精密的成形體很難，為此，開發出了對其加以改進的陶瓷(CRB陶瓷)。

CRB陶瓷是從米糠獲得的脫脂米糠與熱固性樹脂制成的RB陶瓷的改進材料，從米糠獲得的脫脂米糠與熱固性樹脂混合并混煉，在惰性氣體中以700℃～1000℃的溫度下一次燒制后，粉碎成60孔以下以制成碳化粉末，將該碳化粉末與熱固性樹脂混合并混煉，在壓力為20Mp～50Mp下加壓成形后，將成形體在惰性氣體氛圍中再次以100℃～1100℃的溫度下熱處理，而獲得黑色樹脂或多孔質陶瓷。與RB陶瓷的最大差別為，相對于RB陶瓷的、在精加工時的尺寸比成形時的尺寸收縮的比率為25％來說，CRB陶瓷的收縮比為令人滿意的3％以下，非常小。

在本發明中，作為鞋中底，使用輕質、硬但結實的RB陶瓷或新型陶瓷的CRB陶瓷。這些材料為自然性能優越的陶瓷材料，具有如下優越的特征。RB陶瓷及其CRB陶瓷的一般性質如下。

·硬度非常高。

·膨脹系數非常小。

·組織構造為多孔。

·具有導電性。

·比重小且輕。

·耐磨性優良。

·成形或模具制造容易。

·精加工時的尺寸相對成形時的尺寸的收縮比率小(注：只限于CRB陶瓷)。

·通過配合各種樹脂，可形成具有各種顏色特征的陶瓷。

·材料為米糠，對地球環境的不良影響少，可大大地節省資源。

因此，該陶瓷材料具備特別適用于要求輕量、耐磨性優越、不易損傷、組織構造為多孔、透氣、壽命長等的鞋中底的條件。特別是，CRB陶瓷的二次熱處理溫度在600℃以上，因硬度非常高，且多孔，有透氣性且比重小，因此輕質且結實，作為鞋中底非常優良。

本發明人通過將該CRB陶瓷材料用于鞋中底中至少一部分上，發現可容易制作出具有多種特性的鞋中底。

在本發明的另外的實施例中，盡管以往的RB陶瓷在其精加工時的尺寸相對成形時的尺寸的收縮比率在25％，但由于對預先由RB陶瓷制作的半成品可調節其要縮減的尺寸，因此不排除RB陶瓷的實施例。除了精加工尺寸外，RB陶瓷與CRB陶瓷為性質大致相同的材料，對此，本發明不排除RB陶瓷的實施例。

但是，由于一次成形就可獲得尺寸精度高的材料，因此在本發明中，作為主要材料希望使用CRB陶瓷。

另發現，適當地組合以往的合成樹脂制或鋼系金屬制的鞋中底材料的同時，通過對該裝置中的接觸部的形態下工夫，可制成具有多樣特性的鞋中底。

即，本發明提供的鞋中底的特征為，鞋中底的全體或至少一部分由RB陶瓷或CRB陶瓷制成。

附圖簡述

圖1為本發明的鞋中底骨架的透視圖，