[發(fā)明專利]一種煉油堿性廢水脫酚的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 02114790.6 | 申請日: | 2002-01-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1361068A | 公開(公告)日: | 2002-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐旭東;呂廣;單石靈;徐志達(dá);劉柏泉 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司廣州分公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/26 | 分類號(hào): | C02F1/26;//C02F10338 |
| 代理公司: | 廣州市新諾專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 范欽正 |
| 地址: | 510726 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煉油 堿性 廢水 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及對原油煉制過程中經(jīng)堿洗催化裂化汽油、柴油或液化氣程序,并回收了環(huán)烷酸、粗酚、Na2CO3等產(chǎn)品后的含酚堿性廢水進(jìn)行脫酚的方法。
背景技術(shù)
原油煉制成汽油、煤油、柴油及液化氣等產(chǎn)品過程中,通過采用堿洗工藝以去除油品中的酸性雜質(zhì),由此衍生的含酚堿性廢水對環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生了很大壓力。
現(xiàn)有的煉油堿性廢水處理工藝一般是采用CO2或硫酸酸化處理,回收環(huán)烷酸、粗酚,并經(jīng)過濾、烘干得Na2CO3等產(chǎn)品后的廢液送污水場處理,廢液中酚含量達(dá)到2000mg/L以上,大大增加了污水處理場的處理負(fù)荷,Na2CO3產(chǎn)品也由于含酚類、有機(jī)硫化物鈉鹽等有害雜質(zhì)過高,具有刺鼻的惡臭而找不到出路。有文獻(xiàn)報(bào)道,采用濕式氧化脫硫和間歇式生物處理法(SBR)脫酚的工藝可以較有效的處理堿性廢水。如在中國專利CN1257047A關(guān)于煉油廠堿渣廢水的處理方法中,采用活性污泥先經(jīng)12到48馴化,然后在穩(wěn)定運(yùn)輸階段將80%以上的酚脫除;另外,1996年第一期《環(huán)境保護(hù)》公開了一種“煉油堿渣廢水治理技術(shù)新工藝”,其方法主要過程為把堿性廢水酸化到PH在9以下后再加含助萃劑的萃取液(煤油)萃取,萃取后出水可直接排入污水場,萃取液經(jīng)加入堿液進(jìn)行反萃取后,回收粗酚,萃取液循環(huán)使用。但第一種方法運(yùn)轉(zhuǎn)周期長,占地面積大,不利于推廣;而第二種方法采用加堿反萃,增加了堿性廢水的量,不利于環(huán)保。以上兩種方法均僅有對含酚堿性廢水的脫酚功能,對油品質(zhì)量的其他指標(biāo)沒有什么幫助。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煉油含酚堿性廢水脫酚方法,其脫酚方法簡單,萃取效率高,占地面積小,成本低,且可提高油品的抗氧化性能,不造成二次污染。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是將作為萃取相的半成品汽油與調(diào)整了PH值并回收了環(huán)烷酸、粗酚、Na2CO3等產(chǎn)品后的含酚堿性廢水,以一定比例經(jīng)混合器混合,爾后靜置,待分層后,分離出半成品汽油,從而脫除堿性廢水中的酚。
以上所述需調(diào)整PH值的廢水是原油煉制過程中堿洗催化裂化汽油、柴油或液化氣所產(chǎn)生的含酚堿性廢水,或者是這些廢水的混合廢水。
本發(fā)明所述的作為萃取相的半成品汽油為催化裂化汽油,或者是催化重整汽油。
以上本發(fā)明所述的所需調(diào)整PH值的堿性廢水,是采用CO2或是硫酸來調(diào)整原油煉制過程中堿洗程序后所產(chǎn)生的含酚堿性廢水的PH值達(dá)到10.5以下。
本發(fā)明所述的所需調(diào)整PH值的堿性廢水,是采用CO2或是硫酸來調(diào)整原油煉制過程中堿洗程序后所產(chǎn)生的含酚堿性廢水的PH值為7.5至9.5。
以上本發(fā)明所述的作為萃取相的半成品汽油與調(diào)整了PH值后的含酚堿性廢水的比例為1∶1(v/v)到3∶1(v/v)。
本發(fā)明所述的作為萃取相的半成品汽油與調(diào)整了PH值后的含酚堿性廢水的比例為1∶1(v/v)。
以上本發(fā)明所述的混合器是靜態(tài)混合器,或者是塔式混合器。
本發(fā)明用作為萃取相的半成品汽油萃取經(jīng)原油煉制過程中堿洗程序并回收了環(huán)烷酸、粗酚、Na2CO3等產(chǎn)品后所產(chǎn)生的含酚堿性廢水萃取級(jí)數(shù)為2以上。
本發(fā)明以半成品汽油作為萃取,目的首先是萃取堿性廢水中的酚,以保證萃取酚后的廢水達(dá)到排入污水處理場再處理的要求,提高污水處理合格率。其二,采用半成品汽油萃取堿性廢水中的酚在于利用酚類物質(zhì)可以提高汽油的抗氧化性能,而無需再對汽油進(jìn)行反萃取。其三,作為半成品汽油的催化裂化汽油、催化重整汽油是成品油的調(diào)和組分,在使用時(shí),酚會(huì)與汽油一起燃燒掉,不會(huì)造成二次污染。其四,萃取酚后的汽油的誘導(dǎo)期明顯提高,也即是提高了汽油儲(chǔ)存安定性。
原油煉制過程中堿洗程序并回收了環(huán)烷酸、粗酚、Na2CO3等產(chǎn)品后所產(chǎn)生的含酚堿性廢水中,所含的酚是以酚鈉的形式存在,其含量在2000mg/L以上。如此大的含量僅通過一次萃取是不夠的,一般萃取級(jí)數(shù)在2以上。也即被萃取物在萃取劑和原液這兩相中達(dá)到濃度平衡后,將萃取劑和原液這兩相分離,即萃取級(jí)數(shù)為1。再加入新鮮萃取劑,再分離,即萃取級(jí)數(shù)為2。
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