[發明專利]硅烷交聯的高強度單向拉伸定向的聚合物絲帶無效
| 申請號: | 02113780.3 | 申請日: | 2002-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN1388154A | 公開(公告)日: | 2003-01-01 |
| 發明(設計)人: | 甘國工 | 申請(專利權)人: | 甘國工 |
| 主分類號: | C08K5/54 | 分類號: | C08K5/54;C08J7/00;B29C35/02;D06M13/50 |
| 代理公司: | 成都立信專利事務所有限公司 | 代理人: | 江曉萍 |
| 地址: | 610041 四川省成都市高*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅烷 交聯 強度 單向 拉伸 定向 聚合物 絲帶 | ||
技術領域:
本發明涉及的是一種聚合物絲帶,特別涉及的是一種硅烷交聯的高強度單向拉伸定向的聚合物絲帶。
背景技術:
結晶性高分子聚合物經熔融加工擠出、成型為各種膜、絲帶(含纖維、絲、窄帶),在其玻璃化態溫度以上,拈流態溫度以下的合適溫度范圍,被單向拉伸,可以使其制品產生高于原來不拉伸制品的抗拉強度的數倍甚至十倍的抗拉強度,而且使其制品的其它性能如彈性模量、斷裂伸長率、抗沖擊強度、抗龜裂性能、耐折性以及制品的熱、電、光學、耐老化等性能都有進一步提高或改善。人們利用聚合物的這個加工特性來制取各種單向拉伸的絲、帶(含纖維、絲、窄帶),進而加工成繩索或編織成織物如布、土工格柵、網。這些制品有相當好的強度,大量代替了工程和航海用的鋼絲繩;在道路、堤防、擴坡、路基、土工工程中大量采用,提高了工程壽命和質量。它們是非常好的工程用材料,特別是土工工程的工程材料。
但是,由于土工工程都是百年大計。這些單向拉伸材料制成的繩索或編織的織物的抗老化性能一般在掩埋土層中的壽命只有20年至70年,并隨著時間的延長,原有工程中的增強作用逐年減弱,最終完全消失。為了盡量提高這些材料的抗老化性能,對這些單向拉伸材料制成的繩索、編織的織物,人們也從不同的方式著手解決,比如在抗材料中加入紫外線或吸收助劑使之增加抗老化能力,或者在該材料中加入對紫外線有屏蔽作用的炭黑來增加抗老化能力。但這些措施對提高老化性能和材料工程壽命還是有限的還達不到工程壽命要求。
發明內容:
本發明的目的是為了克服以上不足,提供一種耐熱、耐熱老化性、耐水解老化性、耐環境應力開裂性、龜裂性、耐汽油和芳烴性、抗蠕變性能大大提高、使用壽命長的硅烷交聯的高強度單向拉伸定向的聚合物絲帶。
本發明的目的是這樣來實現的:
本發明高強度單向拉伸定向的聚合物絲帶是由硅烷可交聯聚合物絲帶經過單向拉伸定向后在濕熱條件下再經水解縮合交聯反應而成。
上述的硅烷可交聯聚合物絲帶是由至少一種聚合物與含有有機硅單體、接枝引發劑,水解縮合催化劑配制而成。
上述的聚合物為聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯或它們的共聚物。
上述的硅烷可交聯聚合物絲帶是將硅烷可交聯聚合物的扁平膜或圓形膜分切為窄條而成。
上述的聚合物絲帶是由硅烷可交聯聚合物呈圓形或異型圓形或中空形成束擠出冷卻,拉伸定向后,再經水解縮合交聯反應而成。
上述的聚合物絲帶是由硅烷可交聯的扁平膜或圓形膜在經過單向拉伸定向前或在單向拉伸定向后由針輥或刀輥刺破為絲帶,再在濕熱條件下經水解縮合反應而成。
上述的聚合物絲帶由至少二層不同硅烷可交聯聚合物材料經擠出復合單向拉伸后,在濕熱條件下經水解縮合交聯反應而成。
上述的聚合物絲帶為三層,包括由硅烷可交聯聚合物材料經過單向拉伸定向后,在濕熱條件下經水解縮合交聯反應而成的硅烷交聯聚合物層,位于硅烷交聯聚合物層上、下面的與之復合的不可交聯聚合物層。
上述的聚合物絲帶是由至少兩根硅烷交聯聚合物絲帶以加拈或不加拈合絞而成。
上述的聚合物絲帶的截面形狀為圓形或扁平形或方形或彎形或圓弧形或中空形。
將可交聯聚合物先拉伸,后交聯的工藝處理使拉伸定向后的二維方向排列的大分子結構,產生一部分三維網狀結構,使其有單向拉伸后的高強度,又有抗老化能力增加的交聯狀況。具有該領域知識的人都知道,上述的這些材料都呈線形結構也即二維結構,就同一種聚合物材料而言,經過交聯反應后,該材料轉變為三維網狀結構,對該材料的耐熱性、耐熱老化性、耐水解老化性、耐環境應力開裂性、龜裂性、耐汽油和芳烴性、抗蠕變性等對老化性能有重要影響的性能都大大提高。利用交聯后材料有這樣好的抗老化性能的提高,來對硅烷可交聯單向拉伸制品進行交聯反應,以期獲得單向拉伸后產生高抗拉強度,交聯反應后在其二維結構上產生三維網狀結構而獲得更好的抗老化性能的拉伸制品材料如單向拉伸的絲帶(含纖維、絲、窄帶)。使這些制品在土工工程中的工程壽命達到50至100年,超過現有工藝處理獲得的材料的工程壽命。我們知道為了使上述單向拉伸的絲帶在二維結構產生三維網狀結構而獲得更好的抗老化性能,也有采用對拉伸絲帶進行高能電子幅射交聯的方法,但此方法獲得的產品成本高,不利推廣使用,不如硅烷交聯方法經濟可行。不具有實用性。
附圖說明:
圖1為本發明實施例1圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖1。
圖3為圖1的A-A剖視圖2。
圖4為圖1的A-A剖視圖3。
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