[發明專利]豎罐煉鍶工藝及裝置

無效

• 申請號: 02113129.5
• 申請日: 2002-06-07
• 公開（公告）號: CN1398995A
• 公開（公告）日: 2003-02-26
• 發明（設計）人: 梅小明;尚世顯;劉小稻
• 申請（專利權）人: 南京云海特種金屬有限公司
• 主分類號: C22B26/20
• 分類號: C22B26/20
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱戈勝

?????????????????????????技術領域

本發明屬有色冶金金屬的生產或精煉類，涉及金屬還原技術領域。

?????????????????????????背景技術

金屬鍶是目前市場上最流行的一種鋁合金變質劑，主要優點在于變質時間長、變質效果好，是目前最通用的長效變質劑。

目前國內外金屬鍶的生產工藝基本原理同熱法鎂的還原工藝相似，設備采用煉鎂用的橫罐爐；傳統的橫罐爐煉鍶工藝基本的工藝原理與橫罐爐煉鎂一致主要的工藝流程為：

但傳統的橫罐爐存在著以下不足：單爐產量低，熱能利用率低，生產周期長，同時占用場地空間大；爐管橫放容易在高溫下單向下垂變形。

傳統的橫罐煉鍶的主要關鍵工藝及參數為：

1、制團：粉料以制團機在315KN壓力下壓制成直徑約5mm的煤球狀料團，直接加入還原罐；

2、還原：真空度2-5pa，溫度：1200±30℃；

3、還原周期：18.5小時/爐。

?????????????????????????發明內容

本發明需要解決的技術問題是為克服上述橫罐煉鍶工藝所存在的缺陷而提出了一種豎罐煉鍶工藝，它的基本化學冶金原理同橫罐法：

但在一些關鍵的工藝及參數上有較大改進：

在碳酸鍶煅燒成氧化鍶，然后加20％鋁粉球磨后成料團過程中與橫罐法基本相同，僅在料團制備和還原成金屬鍶的過程由橫罐工藝改為豎罐工藝，其豎罐煉鍶工藝條件為：

1、還原罐在爐膛中由橫擺改為豎直吊入，同時爐膛結構也做了很大的改進。

2、制團：用油壓機在200KN壓力下壓制成20公斤料團，料團壓制成帶半十字槽口的圓柱體。由牛皮紙包裝后，多個串入料桿上，豎直吊入真空還原罐中。

3、還原工藝條件：

真空度5-30pa，最佳值：10-15pa；

還原溫度：1100-1200℃，最佳值：1150±15℃；

還原周期：13-15小時，最佳值：14±0.5小時。

本發明豎罐煉鍶所采用裝置是它主要由燃燒室、爐膛、爐體、還原罐、爐膛隔墻和爐體框架所組成。

爐膛設在爐體中央，兩邊有出氣口，爐膛中央有爐膛隔墻，燃燒室設在爐體下部一側，便于加熱。還原罐垂直置于爐膛中央爐膛隔墻兩邊，可由一只到數只還原罐均勻排列在爐膛中。

本發明豎罐煉鍶裝置中的還原罐是由冷卻水套、收集器、擋火板、料桿、料團、真空還原罐、真空密封蓋板和抽真空管所組成。真空還原罐垂直置于爐膛內中央爐膛隔墻兩側均勻分布；冷卻水套套在真空還原罐上部，冷卻水套下部和上部分別接有冷卻水進口管和冷卻水出口管；真空還原罐內面中上部設置有擋火板，在擋火板上部的真空還原罐內放置有收集器，在擋火板上部的真空還原罐外壁上接有抽真空管；真空還原罐頂部出口處蓋有真空密封蓋板；在真空還原罐內部設置有料桿，在料桿上串有待還原的料團若干只；料團壓制成帶半十字槽口的圓柱體，便于金屬鍶在槽中還原蒸發。

本發明豎罐煉鍶工藝由于還原罐由橫罐改豎罐，單爐產量高，熱能利用率高，生產周期短，同時占用場地空間小，還原罐豎放后不產生變形，壽命長。

我公司自采用豎罐煉鍶還原工藝以來，經濟效益顯著提高，生產成本大幅度下降，采用橫罐工藝：單爐產量45公斤，回收率51％，每噸生產成本為31070元，自采用豎罐工藝后，單爐產量上升到67.5公斤，回收率上升到65％以上，每噸生產成本降低了6170元，生產周期也從過去的18.5小時縮短為現在的14小時，還原罐的使用壽命是原來的一倍以上。

綜上所述，豎罐煉鍶工藝的技術特征在于：

1、還原罐的擺放方式由橫擺變為豎立，爐膛結構進行改進，爐膛的空間縮小，利用率增加，熱損失減少，還原罐變形均勻，使用周期增加；

2、還原罐內部所裝料團形式的改變：橫罐工藝加入料團由于受重力作用不均勻，局部受力，容易碎裂，一般采用煤球狀料團加入，該料團結構在還原過程對鍶蒸氣的逸出不利，而豎罐工藝的料團結構形狀有較大的改變，重力作用均勻，同時有利于鍶蒸氣的逸出。

3、關鍵工藝的參數作了相應的修改：制團壓力、還原溫度、還原真空度、還原周期。