[發明專利]硫化促進劑造粒工藝及其專用添加劑及添加劑的制法

無效

• 申請號: 02113107.4
• 申請日: 2002-05-31
• 公開（公告）號: CN1385446A
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發明（設計）人: 高扣寶;王志林;陶善友;謝羅平
• 申請（專利權）人: 鎮江振邦化工有限公司
• 主分類號: C08C19/20
• 分類號: C08C19/20;C08K5/44
• 代理公司: 鎮江市京口科新專利事務所
• 代理人: 夏哲華

1、一種硫化促進劑造粒工藝的專用添加劑，其特征是：其成份及配比為，聚乙烯醇0～25％(重量比，下同)；脂肪醇聚氧乙烯醚0～25％；水余量。

2、一種權利要求1所述的硫化促進劑造粒工藝的專用添加劑的配制方法，其特征是：將所述的組成成份按所需比例加入反應釜，然后升溫至40～50℃，并保溫約1小時，得到添加劑產品。

3、一種硫化促進劑造粒工藝，其特征是：第一步，將潮品的硫化促進劑與水及權利要求1所述的專用添加劑在混合設備中進行充分混合，其中潮品硫化促進劑的投放比例，折算成干品后為68～74％，專用添加劑的含量為0.5～2％，水為余量；第二步，將第一步獲得的混合物料輸送至造粒機內進行造粒；第三步，將造粒好的物料送至振動流化床中進行干燥，控制振動流化床的進風溫度為90～150℃，出風溫度為40～55℃，物料在振動流化床中停留時間約4～5分鐘后得到顆粒狀成品。

4、根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特征是：第一步中投放的硫化促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑，第三步中控制振動流化床的進風溫度為140～150℃，出風溫度為40～50℃。

5、根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特征是：第一步中投放的硫化促進劑為二硫化二苯駢噻唑，第三步中控制振動流化床的進風溫度為140～150℃，出風溫度為40～50℃。

6、根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特征是：第一步中投放的硫化促進劑為N-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，第三步中控制振動流化床的進風溫度為92～100℃，出風溫度為40～50℃。

7、根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特征是：第一步中投放的硫化促進劑為N-叔丁基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，第三步中控制振動流化床的進風溫度為95～105℃，出風溫度為45～55℃。

8、根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特征是：第一步中投放的硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，第三步中控制振動流化床的進風溫度為105～115℃，出風溫度為45～55℃。