[發明專利]鋅鋁合金絲及其制備方法

無效

• 申請號: 02111556.7
• 申請日: 2002-04-29
• 公開（公告）號: CN1386875A
• 公開（公告）日: 2002-12-25
• 發明（設計）人: 戴國水
• 申請（專利權）人: 戴國水
• 主分類號: C22C18/04
• 分類號: C22C18/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

????????????????????????????技術領域

本發明涉及一種無鉛的鋅鋁合金絲及其制備方法，屬用于電器分立器件中金屬化薄膜電容器端面噴涂的鋅鋁合金材料制備技術領域。

????????????????????????????背景技術

已被廣泛應用的金屬化薄膜電容器端面的噴涂金屬材料，典型的如鉛基五元噴金料，其各組份的組成按重量百分比計分別為：Sn?37-39％，Zn?3-6％，Sb?0.5-1.5％，Bi?0.1-0.5％，其余為Pb，該鉛基五元噴金料雖具有良好的端面附著力，優越的焊接性能，熔點低(固相線為145℃，液相線為240℃)，1KH、10KH高頻測試損耗角小，但它的含鉛量高達53-59.4％，而鉛對人體有強烈的毒性，一旦被人體吸收，就在體內積聚不能自然排出體外，人體血液中的鉛濃度如果超過10μg/dl，就會致人于死命，另外，鉛的積聚易導致兒童智力衰退，含鉛廢棄物還會污染土壤和水源。

同時，隨著薄膜電容器本身的不斷發展，也對噴金料提出更高的要求，如對薄膜電容器的最高工作溫度，一般為85℃，現在較高的要求是105℃，而125℃工作溫度的要求也已經提出，金屬材料在高溫狀態下，電阻會急劇增大，導電性能下降，對薄膜電容器來講，輕則導致損耗角增大，重則致使線路失效，而傳統的鉛基五元噴金料，固相線僅為145℃，根本不可能適應電容器125℃工作溫度的要求。又如對電容器的測試要求，已從1KH、10KH測試，提高到100KH高頻測試，使用常規五元鉛基噴金料制作的電容器，100KH測試值就不盡理想。另外，對焊接強度的要求，傳統鉛基五元噴金料本身強度不超過50N/mm²，直接關系到電容器引線焊接的可靠性，即承受機械振動和沖擊后仍保持穩定的引線焊接效果，難以真正達到電容器噴金層的技術要求。

?????????????????????????????發明內容

本發明的目的是提供一種有較理想的焊接性能和電氣機械性能的鋅鋁合金絲及其制備方法。

本發明為鋅鋁合金絲，包含有鋅，鋁等，其特征在于各組份的組成按重量百分比計為：鋁(Al)4-28％，其余為鋅(Zn)及總量不大于0.05％的雜質。

所述各組份的組成按重量百分比計可優先為：鋁(Al)5-15％，其余為鋅(Zn)及總量不大于0.05％的雜質。

所述雜質中各組份的組成按重量百分比計可為：鐵(Fe)＜0.01％，硅(Si)＜0.01％，鉛(Pb)＜0.003％，鎘(Cd)＜0.002％，錫(Sn)＜0.001％。

本發明所述鋅鋁合金絲的制備方法為：先將熔融狀態的鋁液倒入熔融狀態的鋅液中，或在熔融狀態的鋅液中加入塊狀鋁，升溫熔化并充分攪拌即得鋅鋁合金，將該合金澆鑄成圓截面擠壓坯，然后擠壓成粗線坯并經多次拉撥即成鋅鋁合金絲。

所述鋅鋁合金絲的固相線溫度可為380-443℃，液相線溫度可為380-500℃。

所述鋅鋁合金的澆濤溫度可為650-750℃。

本發明用于金屬化薄膜電容器端面噴涂金屬材料，具有良好的端面附著力，高的導電導熱能力，很好的焊接性能，100KH測試合格率高且本身價格低廉，與現有鉛基噴金料相比，它不含鉛沒有毒性，而且由于熔點大大高于鉛基噴金料，為滿足高工作溫度的電容器提供了基礎材料，由于其強度大大高于傳統鉛基噴金料，而使其在線路中更可靠的電連接提供了可能性。

???????????????????????具體實施方式

實施例1：各組份的組成按重量百分比計分別為：Al?4.5-5.5％，其余為Zn。

實施例2：各組份的組成按重量百分比計分別為：Al?8-10％，其余為Zn。

實施例3：各組份的組成按重量百分比計分別為：Al?14-16％，其余為Zn。

實施例4：各組份的組成按重量百分比計分別為：Al?21-23％，其余為Zn。

實施例5：各組份的組成按重量百分比計分別為：Al?26-28％，其余為Zn。