[發(fā)明專利]氧化鋯陶瓷插針深內(nèi)孔道清洗方法

無效

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• 申請日: 2002-04-16
• 公開（公告）號: CN1385251A
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余偉國;王戎興;于有勤;顧蔚;陸慶;金深華;高云柱;朱莉萍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;G02B6/36
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 郭英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光纖活動連接器件的核心部件氧化鋯陶瓷插針，具體涉及氧化鋯陶瓷插針深內(nèi)孔道的清洗方法。

背景技術(shù)

氧化鋯陶瓷插針是光纖活動連接器件的核心部件，它決定著光纖連接器的質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求，氧化鋯陶瓷插針的深內(nèi)孔道直徑為微米量級，內(nèi)孔道長度為毫米量級，形位公差精度達到0.05～0.1μm的量級。而在加工過程中，內(nèi)孔道中不可避免留有油脂和微塵。因此，深內(nèi)孔道的清洗是氧化鋯陶瓷插針加工工藝過程中的一項高難度技術(shù)，若清洗不徹底將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。現(xiàn)在除我所外，世界上能達到產(chǎn)業(yè)化的只有三大公司，即KYOCERA、TOTO、ADAMANT，他們在清洗上都有自己的專門技術(shù)，至今相互嚴(yán)格保密。從目前公知技術(shù)，氧化鋯陶瓷插針深內(nèi)孔道的清洗還是采用傳統(tǒng)的超聲清洗工藝，這種傳統(tǒng)清洗方法難于全面解決氧化鋯陶瓷插針深內(nèi)孔道清洗問題，在批量清洗過程中出現(xiàn)較多內(nèi)孔道微塵堵塞，從而影響產(chǎn)品的成品率，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能提高氧化鋯陶瓷插針產(chǎn)品成品率的深內(nèi)孔道清洗方法。

該清洗方法的技術(shù)方案如下：

1.將氧化鋯陶瓷插針垂直排列在孔板上，并使其深內(nèi)孔道的導(dǎo)入孔向上；

2.將裝有陶瓷插針的孔板放置在超聲儀器的震子下方，使震子發(fā)出的超聲波與深內(nèi)孔道的方向一致，即從導(dǎo)入孔進入，與導(dǎo)入孔相對的一頭出去，在清洗液中超聲清洗數(shù)十分鐘；然后以同樣的方法在純水中超聲清洗數(shù)十分鐘。所用的超聲儀器為日本W(wǎng)ACo.生產(chǎn)的改進型。

3.將連續(xù)超聲改為脈沖超聲，增大了單位面積的超聲功率。

上述清洗方案是發(fā)明人經(jīng)過實踐研究，摸索得到的，可順利解決氧化鋯陶瓷插針深內(nèi)孔道微塵堵塞問題，使產(chǎn)品的成品率由原來的65～70％，提高到現(xiàn)在的90％。另外，由于將連續(xù)超聲清洗改為脈沖超聲清洗，增大了單位面積的超聲功率，不但增加了清洗效果，而且使超聲震子的壽命延長一倍，大大節(jié)約清洗成本，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的清洗方法的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的陶瓷插針剖面示意圖；

具體實施方法

本發(fā)明的氧化鋯陶瓷插針深內(nèi)孔道清洗方法具體步驟如下：

步驟1：將氟塑料板上排列有圓孔的孔板在純水中漂洗，然后用高壓高純氣槍除汽水；

步驟2：將氧化鋯陶瓷插針1垂直排列在孔板上，并使其深內(nèi)孔道2的導(dǎo)入孔3向上；

步驟3：將裝有氧化鋯陶瓷插針的孔板放置在超聲儀器的震子下方，使震子發(fā)出的超聲波與深內(nèi)孔道方向一致，開啟傳動裝置，將震子連同裝有氧化鋯陶瓷插針的孔板放入金屬精密清洗液中，待超聲清洗；

步驟4：設(shè)定超聲功率1000W，頻率40KHz/S，脈沖周期為6sec，脈沖寬度為2sec，在上述數(shù)據(jù)確認之后，啟動超聲儀，超聲清洗20分鐘；

步驟5：用同樣的方法，在純水中超聲清洗數(shù)分鐘。

步驟6：取出裝有氧化鋯陶瓷插針的孔板，在純水中浸泡5分鐘；

步驟7：將裝有氧化鋯陶瓷插針的孔板，放入普通超聲儀清洗槽內(nèi)，在流動純水(電阻率＞5MΩ)下，超聲漂洗20分鐘。

步驟8：取出裝有氧化鋯陶瓷插針的孔板，先用低壓高純氣槍吹除孔板表面的水汽，再用高壓高純氣槍，按行列順序逐孔除汽直至全部完成。

步驟9：將裝有氧化鋯陶瓷插針的孔板放入烘箱內(nèi)，在160℃下，烘烤40分鐘，斷電10分鐘后取出。

最后CCD成像抽樣檢驗。