[發(fā)明專(zhuān)利]聚四氟乙烯微孔膜及其制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 02108850.0 | 申請(qǐng)日: | 2002-04-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN1382740A | 公開(kāi)(公告)日: | 2002-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫軍;廖新家 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 寧波登天氟材有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08J5/18 | 分類(lèi)號(hào): | C08J5/18;C08L27/18;B29C55/02 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專(zhuān)利事務(wù)所 | 代理人: | 楊高 |
| 地址: | 315472 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚四氟乙烯 微孔 及其 制造 方法 | ||
1、聚四氟乙烯微孔膜,它包括高分子量聚四氟乙烯樹(shù)脂和潤(rùn)滑助劑,其特征在于,分散型聚四氟乙烯樹(shù)脂與脫芳香烴異構(gòu)烷烴的配比為100∶20~40重量。
2、聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征為:
A、混合乳化成膏糊狀的樹(shù)脂坯料在80~100℃施加60~80公斤壓力,預(yù)壓成毛坯;
B、在80~100℃溫度下施加80~100公斤/cm2的壓力,預(yù)壓成200~300cm長(zhǎng)的寬帶;
C、在100~200℃中將寬帶中的潤(rùn)滑助劑去除干凈;
D、在200~280℃中將寬帶作縱向拉伸,使其產(chǎn)生纖維組織的基帶;
E、將基帶放置1~10天時(shí)效處理,以清除纖維組織的內(nèi)應(yīng)力;
F、橫向拉伸,由電腦控制下溫度控制在100~150℃之間,拉伸速度控制在6~14米/分,對(duì)基帶進(jìn)行雙向拉伸至寬度為1~1.8米,厚度為30~60微米;
G、將拉伸過(guò)的微孔膜先置于250~400℃,車(chē)速為6~14米/分內(nèi)熱定型,再經(jīng)-10~10℃冷卻固化。
3、如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜,其特征在于高分子量聚四氟乙烯樹(shù)脂抗張強(qiáng)度為39~40Mpa,比重為2.15~2.16,粒度為475~500μm。
4、如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜,其特征在于脫芳香烴異構(gòu)烷烴的初沸點(diǎn)為179℃~223℃,終沸點(diǎn)為187℃~254℃,相對(duì)揮發(fā)速度小于10%,芳香烴含量小于0.01重量百分比。
5、如權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征是采用光電效應(yīng)器件與計(jì)算機(jī)結(jié)合完成即時(shí)變化的溫度控制,達(dá)到膜的厚度控制在30~60微米,開(kāi)孔率穩(wěn)定在90%左右。
6、如權(quán)利要求1或2所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征是微孔膜的性能指標(biāo)如下:透濕量為11000g/m2.d,耐靜水壓為6000mm,透氣量小于0.3me/cm2.S,孔隙率大于85%,膜孔徑為0.μm~0.3μm,膜厚度為30~50μm,膜寬度為1~1.8m,溫度適用范圍-150~250℃。
7、如權(quán)利要求1或2所述的聚四氟乙烯微孔膜及其制造方法,其特征是聚四氟乙烯分散型樹(shù)脂與脫芳香烴異構(gòu)烷烴的最佳配比為100∶25~30重量。
8、如權(quán)利要求1或2所述的聚四氟乙烯微孔膜及其制造方法,其特征是采用脫芳香烴異構(gòu)烷烴作潤(rùn)滑助劑時(shí)相同面積的寬帶在溫度為40~0℃中,自動(dòng)揮發(fā)的時(shí)間為1~4日。
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C08J 加工;配料的一般工藝過(guò)程;不包括在C08B,C08C,C08F,C08G或C08H小類(lèi)中的后處理
C08J5-00 含有高分子物質(zhì)的制品或成形材料的制造
C08J5-02 .分散液,如乳膠直接加工成制品
C08J5-04 .用松散的或黏附的纖維狀材料增強(qiáng)高分子化合物
C08J5-12 .預(yù)先成形的高分子材料黏結(jié)在同樣的或另外的固體材料,如金屬、玻璃、皮革上,例如使用黏合劑
C08J5-14 .磨蝕或摩擦的制品或材料的制造
C08J5-16 .具有降低摩擦制品或材料的制造
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