[發明專利]鋁箔－酚醛泡沫夾芯復合板及其生產工藝

無效

• 申請號: 02108279.0
• 申請日: 2002-03-26
• 公開（公告）號: CN1380178A
• 公開（公告）日: 2002-11-20
• 發明（設計）人: 汪坤明;林志祥
• 申請（專利權）人: 廈門新風機實業有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B5/18
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所
• 代理人: 馬應森

本發明涉及一種在連續的輸送表面上的酚醛樹脂發泡成型材料，尤其是一種鋁箔-酚醛泡沫夾芯復合板及其生產工藝。

酚醛泡沫夾芯板多用于隔音、隔熱；離心玻璃棉和聚氨酯泡沫夾芯板常用于風管保溫材料等，其主要缺點是離心玻璃棉機械強度較差，容易吸水，裸露的玻璃纖維對人體有害，聚氨酯泡沫夾芯板易燃燒、發煙量大，燃燒時有毒氣產生。CN1041635號專利申請公開了一種酚醛樹脂泡沫塑料的制備方法，包括采用可溶性酚醛樹脂、勻泡劑及酸性固化劑，采用TDI或TDI與物理發泡劑混用作為發泡劑，于酸性條件下在5～80℃下發泡，采用TDI與可溶性酚醛樹脂的重量比為1～15比100。當采用TDI與物理發泡劑并用時，TDI最少應使用2重量份以上(每100重量份可溶性酚醛樹脂)，物理發泡劑使用量為每100重量份可溶性酚醛樹脂使用0.5～10重量份。CN1294966A號專利申請公開了一種酚醛樹脂復合板的連續制法，工藝流程包括如下步驟：(一)選擇原料和配比(重量份數)：酚醛樹脂100，防火劑5～20，發泡劑10～50，固化劑10～50，界面活性劑0.1～10；(二)混合機混合；(三)上下薄膜間澆淋；(四)分段控制溫度發泡及冷卻定型；(五)截斷修邊及包裝；具有連續性生產與機械穩定性，節省人力，降低成本。CN1282746A號專利申請公開了一種用于低溫發泡的酚醛樹脂的生產方法，其苯酚與甲醛的摩爾比為1∶1.30～1.80，甲醛分兩批投入反應。苯酚先與部分甲醛在有機酸存在下進行預縮聚，爾后投入堿性催化劑作高溫縮合反應，再經過加甲醛及減壓蒸餾脫水，合成了一種穩定透明的高鄰位酚醛樹脂。

本發明旨在提供一種難燃燒，明火下無煙、無毒，不易吸水，對人體無害的鋁箔-酚醛泡沫夾芯復合板及其生產工藝。

所說的鋁箔-酚醛泡沫夾芯復合板為5層復合板，面層為鋁箔，芯層為酚醛泡沫，面層與芯層之間為粘接涂層。鋁箔可為軟態，硬態或半硬半軟態等，或者為鋁箔纖維布；涂層為水性涂料飾層，涂料飾層的厚度為5～100μm；鋁箔的厚度為30～300μm。所說的酚醛泡沫為30～200kg/m³，最好為50～70kg/m³。酚醛泡沬的組份和配比(按重量份數)為可發性酚醛樹脂100，阻燃劑0.5～5，改性劑1～10，表面活性劑1～5，發泡劑1～10，固化劑5～15，催化劑1～2。阻燃劑可為硼系物質(例如硼酸，硼酸鹽，硼酸酯等)或無機粉末(例如三氧化二銻，鐵-鋁氯化物等)。改性劑可為多羥基化合物(例如乙二醇，丙三醇，糠醇，糖類等)或多羥基聚合物(例如聚乙烯醇，聚乙二醇，多次甲基多苯基多異氰酸酯等)。表面活性劑可為中性表面活性劑，例如硅氧烷類，司班系列，吐溫系列等。發泡劑可采用在30～70℃下可迅速汽化且與樹脂不相容的液體，例如戌烷系列，己烷系列，正庚烷等。

鋁箔-酚醛泡沫夾芯復合板的生產工藝為：

1)按上述酚醛泡沫的組份和配比配成A、B組份發泡料，其中A組份為樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑和發泡劑，B組份為固化劑和催化劑；

2)將A、B組份發泡料攪拌后待用；

3)按A∶B＝(8～15)∶1的比例將兩組份混合一起攪拌，并將混合料于50～80℃下加熱后發泡；

4)鋁箔表面涂覆涂層，涂層厚度為5～100μm；

5)將經表面涂層的鋁箔于40～100℃下預熱，將發泡料噴涂于兩片鋁箔之間并定型、熟化、脫膜即得產品。

可采用30～200kg/m³酚醛泡沫，最好為50～70kg/m³。

與已有的泡沫夾芯板相比，本發明產品難燃燒，明火下無煙、無毒，不易吸水、收縮和變形，機械強度較好，對人體無害，一次成型，成本較低。其應用廣泛，例如賓館、公寓、醫院、寫字樓等高級和高層建筑中央空調的輸送風系統等。經試驗，在1000℃高溫下，不燃燒、不熔化、不收縮、不變形、無毒氣、無濃煙，表面碳化，符合國家消防技術標準的要求。