[發明專利]電解極板的絕緣包邊及其保護方法

無效

• 申請號: 02107647.2
• 申請日: 2002-03-21
• 公開（公告）號: CN1385555A
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發明（設計）人: 李建起
• 申請（專利權）人: 李建起
• 主分類號: C25C7/02
• 分類號: C25C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及的是一種電解極板的絕緣包邊，尤其是生產某些金屬產品的電解極板的絕緣包邊。

二、背景技術

本發明提出前，利用電解法提取或提純生產某些金屬產品，如鋅、銅等，所應用的電解極板的絕緣包邊，采用的材料和方法是將熱塑性塑料制成一定形狀的塑料條套在極板的小面上，進行絕緣包邊。應用上述材料和方法進行電解極板的絕緣包邊其不足是該包邊使用周期短，成本高。一般應用半個月后極板與包邊之間就產生裂縫，不足兩個月就不能應用，得進行更換。另外，在電解過程中，陰、陽極板有時短路，造成極板溫度超過限值，現場又無溫度指示，長期過熱影響包邊壽命，還浪費電量。

三、發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種延長絕緣包邊使用壽命的電解極板的絕緣包邊及其保護方法。

解決本發明所要解決的技術問題采用的技術方案是：該絕緣包邊的材料成份含量為：增韌材料為65～35％；固化劑、促進劑、偶聯劑、觸變劑各為增韌材料的2～20％、2～10％、5～15％、10～20％；增強材料為35～65％。該絕緣包邊材料包到電極板小面上的工藝是：把增強材料浸入到按比例配制好的液態增韌材料中浸透拌均后，放入適先制好的陰模內然后模壓到極板的小面上，經凝膠后以每10分鐘1～1.5℃的升溫速度升溫到120～135℃保溫2～3小時，再以每10分鐘1～1.5℃的速度降到室溫，拆去陰模后既可應用。還可以將配制好的包邊材料在模具中制成極板的包邊形狀，然后套到極板上，極板與包邊之間的間隙用增韌材料灌注后固定成型既可得到包邊后的極板。

將20％的碘化銅，35～40％的砷化汞，45～60％的結晶二氯化鈷和適量的粘結劑混合后，將其涂到吊掛極板的附件上，觀察涂層的顏色變化可控制極板的溫度不超限值。

本發明與現有技術相比其有益效果是：由于采用了新的絕緣包邊材料及其工藝和相應的溫度控制保護方法，延長了極板絕緣包邊的使用壽命，從而降低了加工成本，避免了電量浪費。

四、具體實施方式

本發明電解極板的絕緣包邊及其保護方法中的絕緣包邊材料的組成為：增強材料占35～65％；這里的增強材料可以是滌綸、晴倫、玻璃纖維中的一種，也可以用它們的二種或三種復合而成。增韌材料占65～35％；這里的增韌材料也稱熱固性樹脂，該材料可以是環氧樹脂、酚醛樹脂、聚脂樹脂中的一種，也可以用它們的二種或三種復合而成。同時，還要在增韌材料中加入各占增韌材料2～20％、2～10％、5～15％、10～20％的固化劑、促進劑、偶聯劑、觸變劑。

絕緣包邊在電極板的小面上的成型工藝，一是把增強材料浸入到按上述比例配制好的液態增韌材料中，浸透拌勻，放入適先加工好的陰模槽內，然后模壓到極板的小面周圍；凝膠后再以每10分鐘1～1.5℃的升溫速度升溫到120～135℃保溫2～3小時，再以每10分鐘1～1.5℃的速度降到室溫；拆去陰模形成電解極板的絕緣包邊。該種工藝方法形成的絕緣包邊適于電解銅、銦、鎘、鈷、始極片的生產。二是將配制好的包邊材料在模具中制成極板的包邊形狀，既先成型，然后套到極板上；極板與包邊之間的間隙用增韌材料灌注后固定成型形成另一種電解極板的絕緣包邊。此種工藝形成的絕緣包邊適于電解鋅的提取生產。

采用上述的絕緣包邊材料和相應的工藝，再加上采用特殊材料制成的涂層溫度顯示來控制極板的溫度保護包邊，使該電解極板的絕緣包邊使用壽命達一年以上，從而降低了加工成本，減小了電量損耗。所述的涂層溫度顯示保護絕緣包邊的方法是將20％的碘化銅，35～40％砷化汞，45～60％的結晶二氯化鈷與適量的粘結劑混合成涂料，將涂料涂到吊掛極板的附件上，最好涂成條狀，當陰、陽極板發生短路時，溫度就會超過限值，涂條的顏色發生變化從而指示人們分開兩極板，使溫度降到工作狀態，保證了極板包邊的壽命，避免了電量的浪費。