[發明專利]用于液晶顯示裝置的光學樹脂基板的制造方法及制造裝置

無效

• 申請號: 02106232.3
• 申請日: 2002-04-05
• 公開（公告）號: CN1380577A
• 公開（公告）日: 2002-11-20
• 發明（設計）人: 野村幸生;佐谷裕司;金子尚美
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02B1/04;G02B5/20
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 龍淳

技術領域

本發明涉及在顯示電視和計算機圖象的平面顯示板上使用的圖象顯示元件的制造方法，特別涉及使用樹脂基板的圖象顯示元件的制造方法。

背景技術

以前，在使用樹脂基板的液晶面板(液晶顯示元件)中，樹脂基板由氛圍溫度和吸濕造成的尺寸變化較大，因此，在比如ITO(氧化銦錫)電極等進行的刻蝕圖案和CF(濾色片)圖案，其尺寸和實際尺寸會有很大的差別。而在陣列基板和對向基板貼合的情況下，在這些貼合的基板之間經常會發生電極的圖案和濾色片圖案不一致的情況。其結果，象素大小(開口率)的變動對顯示特性，比如反差會產生影響。

作為解決此類問題的技術，特開平9-146082號公報公開了，在樹脂基板上設置防止氣體侵入液晶的氣體隔離膜，作為此氣體隔離膜的副效果，可以抑制由于吸濕造成的尺寸變化。作為代表性的氣體隔離膜可以舉出SiO_x膜和SiN_x膜。

可是，已經判明，設置了氣體隔離膜的樹脂基板并不能完全防止吸濕，在室溫下放置的狀態不會引起急劇的尺寸變化，但在基板的加熱前后會發生很大的尺寸變化。也就是說，在液晶顯示板的制造過程中，由于有反復加熱的工序，設置了氣體隔離膜的樹脂基板仍然有很大的尺寸變化，解決此問題成為一個重大的課題。

發明內容

本發明的目的就是為解決此類課題，提供一種樹脂基板尺寸變化很小的圖象顯示元件的制造方法。

為了解決上述課題，本發明人銳意地觀察了樹脂基板的尺寸動態。其結果發現反復加熱引起的樹脂基板的尺寸變化，起因于其間樹脂基板吸水量的變化。

在此，作為本發明的圖象顯示元件的制造方法，在裝有為了顯示圖象而要保持顯示功能部件的樹脂基板的圖象顯示元件制造方法中，包括在上述樹脂基板的兩面形成無機膜的無機膜形成工序、在上述無機膜形成工序以前或以后將上述樹脂基板脫水的脫水工序，完成了上述無機膜形成工序和上述脫水工序的上述樹脂基板和其他基板由介入的密封材料進行貼合，然后由至少加熱上述樹脂基板使上述密封材料固化。如此組成以后，樹脂基板的吸水率降低，而且由于在基板的兩面覆蓋了無機膜，經過比較長的時間以后，仍然能夠維持低吸水率的狀態。其結果，在貼合樹脂基板的工序中，為了使密封材料固化而進行加熱，其吸水率的變化就很小，與此對應的樹脂基板尺寸變化也就很小。

并且，上述的顯示功能部件也可以夾在上述樹脂基板和上述其他基板之間。

再有，上述其他基板還可以具有濾色片。如此構成的話，由加熱貼合基板之間的密封材料所造成的圖案偏差就小。

再有，上述濾色片是由紅色、綠色和藍色的次級濾色片組成的濾色片。

這里，上述濾色片可以由白色透過光中選擇通過規定波長的光線。

再有，在上述脫水工序中，上述樹脂基板的吸水率可以在0.5wt％以下。如果如此組成的話，吸水率在0.5wt％以下的樹脂基板不會物理吸水，而是處于化學的吸濕狀態，即使在比較高的溫度下也不易發生水的解吸，因此尺寸變化就比較小。

再有，可以在上述脫水工序后完成上述無機膜形成工序。

再有，可以在上述無機膜形成工序后完成上述脫水工序。

再有，上述樹脂基板可以由環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚乙烯樹脂當中的任一種，它們的復合樹脂或者由它們層合的樹脂材料構成。如果如此構成的話，由于樹脂是透明的，不僅發揮優異的光學特性，也具有優異的反復加熱的吸水率和尺寸的再現性。

再有，上述的無機膜可以由SiO_x、SiN_x、GeO_x、TiO_x、ZrO_x當中的任一種的膜、它們的復合膜或者它們的層合膜組成。

再有，上述無機膜的厚度可以在15nm以上、40nm以下。如果如此構成的話，無機膜上沒有裂紋，能夠長期保持吸水率低下的狀態。

再有，上述樹脂基板可以由加熱進行脫水。如果如此構成的話，樹脂基板的吸水率能夠容易地并以良好的再現性降低。

再有，上述加熱的溫度可以在200℃以下。如果如此構成的話，由于樹脂的熱變化小，能夠維持在反復加熱時的吸水率和尺寸再現性(樹脂特性)。

再有，上述樹脂基板可以由減壓而脫水。如果如此構成的話，樹脂基板的吸水率能夠容易地并以良好的再現性降低。而且由于樹脂的熱變化小，能夠維持在反復加熱時的吸水率和尺寸再現性。