[發(fā)明專利]電池用隔板的制造方法、電池用隔板及使用這種隔板的堿性蓄電池

無效

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• 申請日: 2002-04-05
• 公開（公告）號: CN1380706A
• 公開（公告）日: 2002-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 松本功
• 申請（專利權(quán)）人: 松本功
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14;D06M11/55;D06M11/00;H01M2/16
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 龍淳

1.一種電池用隔板的制造方法，在以聚烯烴系樹脂為主要材料的纖維構(gòu)成的無紡布為基布的隔板的制造方法中，至少無紡布的纖維表面附近是經(jīng)過磺化的，其特征在于：

所述磺化包括：

(1)將無紡布在近飽和濕度的水蒸氣氣流中暴露的前處理工序；

(2)將實(shí)施了前處理工序的無紡布在前處理工序之后立即在含SO3氣體的氣流中暴露的工序。

2.如權(quán)利要求1所述的電池用隔板的制造方法，其特征在于：

以所述聚烯烴系樹脂為主要材料的纖維構(gòu)成的無紡布，其多數(shù)纖維為沿著長度方向的環(huán)箍狀態(tài)，在所述的前處理工序和所述的含SO₃氣體的氣流中暴露的工序中，以環(huán)箍狀態(tài)連續(xù)處理。

3.如權(quán)利要求1所述的電池用隔板的制造方法，其特征在于：

所述水蒸氣的溫度在熔點(diǎn)最低的所述聚烯烴系樹脂纖維的熔點(diǎn)以下，濕度在80％以上。

4.如權(quán)利要求1所述的電池用隔板的制造方法，其特征在于：

經(jīng)所述工序(2)磺化的無紡布立即在含SO₃氣體的氣流中暴露的工序后，沖洗掉無紡布?xì)埩舻牧蚧铩?/p>

5.如權(quán)利要求1所述的電池用隔板的制造方法，其特征在于：

所述SO₃氣流中的SO₃氣體的濃度在0.5～10％范圍內(nèi)，一邊將反應(yīng)后殘留的SO₃氣體依次循環(huán)利用、一邊調(diào)整該濃度范圍。

6.如權(quán)利要求1所述的電池用隔板的制造方法，在以聚烯烴系樹脂為主要材料的纖維構(gòu)成的無紡布為基布的隔板的制造方法中，至少在無紡布的纖維表面附近附加親水基，其特征在于：

所述親水基的附加包括：

(1)將無紡布在近飽和濕度的水蒸氣氣流中暴露的前處理工序；

(2)將實(shí)施了前處理工序的無紡布在前處理工序之后立即在含SO₃氣體的氣流中暴露的工序；

在所述SO₃氣流中混入濃度為1％以下的HF氣體和/或濃度為1％以下的CO₂氣體。

7.一種堿性蓄電池，由以鎳氧化物為主要材料的正極、以儲氫合金或鎘為主要材料的負(fù)極、隔板和堿性電解液構(gòu)成發(fā)電元件，將所述發(fā)電元件放入封閉容器內(nèi)，其特征在于：

所述隔板是以聚烯烴系樹脂為主要材料的纖維構(gòu)成的無紡布至少通過硫化物在纖維表面附加了親水性的隔板；

并且所述隔板為：

(a)硫元素量與碳元素量之比(S/C)為5×10^-3～30×10^-3；

(b)抗拉強(qiáng)度在3kg/cm²以上。

8.如權(quán)利要求7所述的堿性蓄電池，其特征在于：所述正極厚度為0.3～0.5mm；負(fù)極厚度為0.15～0.3mm。

9.如權(quán)利要求7所述的堿性蓄電池，其特征在于：

所述正極和負(fù)極為涂漿式電極，至少在正極配置有具有大量凸凹的金屬箔形狀的基體作為活性物質(zhì)的支承體。

10.如權(quán)利要求7所述的堿性蓄電池，其特征在于：所述隔板是：

(c)至少由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂2種極細(xì)纖維構(gòu)成；

(d)將多個所述極細(xì)纖維整體化，形成纖維束；

(e)將所述各纖維束用低熔點(diǎn)的聚烯烴樹脂進(jìn)行部分接合或熔接；

(f)對無紡布附加親水性。

11.如權(quán)利要求10所述的堿性蓄電池，其特征在于：所述極細(xì)纖維大部分的纖維直徑的平均值(以下簡稱纖維直徑)在5μm以下。

12.如權(quán)利要求7所述的堿性蓄電池，其特征在于：

所述隔板是對至少由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂2種材料整體化構(gòu)成單位纖維、再將所述各纖維之間用低熔點(diǎn)的聚烯烴樹脂進(jìn)行接合或熔接的基布附加親水性的無紡布。

13.如權(quán)利要求12所述的堿性蓄電池，其特征在于：所述單位纖維是芯部為聚丙烯樹脂、表面為聚乙烯樹脂的芯皮型結(jié)構(gòu)。