[發明專利]假肢接受腔及內襯成筒成形方法

無效

• 申請號: 02100621.0
• 申請日: 2002-01-25
• 公開（公告）號: CN1364444A
• 公開（公告）日: 2002-08-21
• 發明（設計）人: 戰永安
• 申請（專利權）人: 戰永安
• 主分類號: A61F2/64
• 分類號: A61F2/64
• 代理公司: 北京貝騰特專利事務所
• 代理人: 楊玉榮

技術領域

本發明屬于熱塑料成形技術范圍，特別涉及用于肢殘人假肢的一種假肢接受腔及內襯成筒成形方法。

背景技術

在假肢的制造行業中，制作下肢假肢接受腔，目前國內普遍使用的熱固樹脂材料，其制作工序是先綁骨架，后灌漿、固化、打磨、修理。工序繁瑣、費時、勞動強度大、耗材多，制作成本高，加重了殘疾人的經濟負擔。在制作過程中產生刺鼻辣眼的氣味對制作人員的健康不利。目前發達國家的假肢普遍用塑料制作，采用熱塑成型。其假肢接受腔內襯是用泡沫板材制作，不耐磨、易老化，用一段時間后需要更換，才不致于傷及殘疾人皮膚。更換頻繁，成本增高，且麻煩，而進口彈性軟塑料價格昂貴，一般殘疾人難以接受。

發明內容

本發明的目的是提供一種假肢接受腔及內襯成筒成形方法，其特征在于：所述假肢接受腔與內襯的成筒形狀完全相同，一個是硬塑料，一個是彈性軟塑料，其加工制作方法是將塑料壓制成欲制另件的成筒坯，再放進特制的烘箱內加熱至該種塑料的軟化溫度，取出后，套在陽模上抽真空，利用大氣壓力，均勻地將軟化的塑料成筒坯緊貼在陽模表面，冷卻后，按圖加工成成品形狀。其制作過程為：

所述成形方法的過程為：

1).選取適當的成筒坯料；

2).剪一段棉紗套套在成筒底部的邊沿部分，然后將專用夾具夾在邊沿的兩面，用固定螺釘壓緊；

3).放入特制烘箱內，設定烘烤溫度為215±5℃；

4).當烘箱溫度升至200℃時，打開烘箱，將成筒坯料小頭朝下，夾具放在烘箱內旋轉架上，關閉箱門，打開旋轉按鈕轉動機架；并時間控制器設置為“00”；

5).約20分鐘左右，通過烘箱門上的玻璃觀察窗觀察成筒顏色變化，白料烤成透明狀，肉色料表面看似有一層亮光，此時，料已烤到軟化溫度，變軟，可以出箱成形；

6).關閉旋轉按鈕，打開烘箱門，取出烤軟的成筒坯，開口朝下，套在裝在真空設備上假肢接受腔陽模上，兩手均勻往下拉，當坯料超過陽模時，迅速用帶子捆在夾具上面的塑料成筒坯上，用力捆緊，啟動真空泵，緩慢開啟真空擋板閥，當筒坯完全附貼在陽模表面，開大真空擋板閥，加大抽氣量，至完全涼透后，停機放氣，取下成形好的假肢接受腔毛坯，然后按圖加工。

本發明達到的有益效果是1.使用該方法工藝簡單、快捷、成品率高、操作者勞動強度低，無刺鼻異味，改善了工作環境，利于環保。2.使用本方法有顯著的效果，使產品表面均勻、無皺褶、強度高、韌性好、壁厚均勻、光滑、美觀、省料、質量高，壽命長。3.國產材料造價低，經濟適用，減輕殘疾人的經濟負擔，其價格一般殘疾人都能承擔得起。

附圖說明

圖1為假肢接受腔及內襯成筒成形設備示意圖；

圖2為假肢接受腔及內襯成筒坯示意圖；

圖3為假肢接受腔外形示意圖。

實施例

圖1所示為假肢接受腔及內襯成筒成形方法之成形設備示意圖，本發明的假肢接受腔及內襯成筒的形狀相同，只不過是一個是硬塑料，一個是軟塑料，其加工制作方法是先將塑料壓制成欲制另件的成筒坯3，再放進特制的烘箱內加熱至該種塑料的軟化溫度，取出后，套在陽模4上抽真空，利用大氣壓力，均勻地將軟化的塑料成筒坯3緊貼在陽模4表面，冷卻后，按圖加工成成品形狀，其制作過程為：

1).選取適當的成筒坯3(如圖3所示)；

2).剪一段棉紗套套在成筒底坯3部的邊沿2，然后將專用夾具6夾在邊沿2的兩面，用固定螺釘壓緊；

3).放入特制烘箱內，設定烘烤溫度為215±5℃；

4).當烘箱溫度升至200℃時，打開烘箱，將成筒坯3小頭朝下，夾具6放在烘箱內旋轉架上，關烘箱門，打開旋轉按鈕，使機架轉動；并時間控制器設置為“00”；

5).約20分鐘左右，通過烘箱門上的玻璃觀察窗觀察成筒坯3顏色變化：白料烤成透明狀，肉色料表面看似有一層亮光，此時，料已烤到軟化溫度，變軟，可以出箱成形；

6).關閉旋轉按鈕，打開烘箱門，取出烤軟的成筒坯3，開口朝下，套在裝在真空設備上假肢接受腔陽模4上，兩手均勻用力往下拉，當坯料超過陽模4時，迅速用帶子5捆在夾具6上面的塑料成筒坯3上，用力捆緊，啟動真空泵8，緩慢開啟真空擋板閥，外面的大氣壓力將成筒坯3完全附貼在陽模4表面，開大真空擋板閥，加大抽氣量，至完全涼透后，停機放氣，取下成形好的假肢接受腔9毛坯，然后按圖加工成如圖3所示的成品。采用本發明方法加工制作的假肢腔9或內膽，由于外面的均勻壓力，使軟化的成筒坯3的各個部位服服帖帖地貼在陽模4表面，腔壁不會產生皺褶、表面光亮、細滑、外形美觀、省去焊接接縫和打磨修理，拋光等工序，省時、省力、加工成本低，有利于消費者。