[發明專利]金屬表面的復合防護層

無效

• 申請號: 01804447.6
• 申請日: 2001-01-29
• 公開（公告）號: CN1396863A
• 公開（公告）日: 2003-02-12
• 發明（設計）人: M·C·丹納;B·R·科亨
• 申請（專利權）人: 陶氏環球技術公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/30;B32B27/12;B32B7/10
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 程偉,梁潔

本發明涉及金屬表面的防護層，更具體地說，涉及在冷成型時能保持粘結在這類金屬表面上的防護層。本發明還涉及可冷成型的防護金屬表面。本發明更具體地是涉及可冷成型的金屬基片，它具有一種防護層涂布在其至少一個主平面之上，并涉及由這類基片制造得到的產品。舉例來說，所述產品包括用于多種不同最終用途應用的管線以及電線和電纜產品。

金屬表面易于受到多種不同來源如濕氣、空氣和范圍廣泛的化合物的腐蝕。這種易受攻擊性傾向于限制金屬在許多應用領域包括生活污水管系統或雨水管系統和含有酸性化合物的工業生產過程的使用。

一種提高金屬表面如金屬管道內表面的耐腐蝕的方法，是采用一種混凝土內襯。這種方法只具有有限的成功，因為混凝土難以在這類金屬表面上形成一種穩定的粘結。混凝土還會斷裂、碎裂并從所述金屬表面上脫離，能明顯地使所述金屬暴露出來。另一種方法集中于由塑料層壓鋼板形成金屬管道。WCI?Steel?Company?ofWarren(Ohio)采用這種方法用來制備一種稱作Poly-Coat^的產品。一般地，先層壓一種塑料或聚合物材料如炭黑填充的乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物化合物，到一種合適的金屬如鋼板的表面上。接著將所述層壓制品改建為管道，聚合物涂布表面變成內管壁。所述聚合物涂層的厚度通常不超過0.10英寸(0.25cm)。

美國專利USP4975138公開了一種用來形成一種涂層金屬物體的方法。該方法包括三個連續步驟。首先制備一種層壓制品，它包括一個未成型的金屬基片通過一個熱塑粘結層粘結到一個非涂層織物上。第二步，將所述層壓制品成型為一種希望的形狀，同時保留所述基片、織物和熱塑粘結層之間的粘結。最后，在所述織物上涂布一種涂層。這類涂層傾向于缺乏均勻的厚度，至少在涂布到所述形狀的內表面如內管表面時是這樣的。為了保證具有最小的涂層厚度，人們通常是采用過量的涂料，從而提高了成本費用，而且，很可能會干擾管道內部的流體動力學。

USP5316606公開了一種用來成型聚合物層壓金屬管道的方法。該方法從鋼板開始，它具有一種涂布到其至少一個表面上的EAA共聚物和一種聚乙烯/丙烯酸的混合物的共擠出的聚合物層。所述涂層鋼板，在經過異形拉模(profile?former)形成通道和接縫部件之后，使之與一個加熱的聚乙烯內襯接觸。施加的壓力在所述加熱的聚乙烯內襯與所述涂層鋼板之間實現粘結。該方法通過成型所述鋼板為一段管道而結束。

本發明的第一個方面提供一種用于金屬表面的復合防護層，它包括：

a.一種用來粘結所述涂層到所述金屬表面上的內粘膜，所述內粘膜包括：

1)一個由乙烯和丙烯酸共聚物形成的第一層，和

2)一個由EAA共聚物形成的第二層，所述第一層粘結在所述金屬表面上，而所述第二層粘結在所述第一層上；

b.一個與所述內粘膜的第二層相鄰并粘結在其上的加強層；和

c.一個與所述加強層相鄰的外粘膜，所述外層包括：

1)一個由EAA共聚物形成的第一層，和

2)一個由EAA共聚物形成的第二層，所述第一層粘結在所述加強層上，而所述第二層粘結在所述第一層上。

本發明的第二個方面提供一種用于金屬表面的復合防護層，它包括：

a.一種用來粘結所述涂層到所述金屬表面上的內粘膜，所述內粘膜包括：

1)一個由羥基-苯氧基醚聚合物形成的第一層，和

2)一個由羥基-苯氧基醚聚合物形成的第二層，所述第一層粘結在所述金屬表面上，而所述第二層粘結在所述第一層上；

b.一個與所述內粘膜的第二層相鄰并粘結在其上的加強層；和

c.一個與所述加強層相鄰的外粘膜，所述外層包括：

1)一個由羥基-苯氧基醚聚合物形成的第一層，和

2)一個由羥基-苯氧基醚聚合物形成的第二層，所述第一層粘結在所述加強層上，而所述第二層粘結在所述第一層上。

無論是第一個方面還是第二方面的復合涂層的外粘膜的第一層，優選地其具有的表面能超過所述外粘第二層的表面能。所述第一層經受電暈放電、火焰處理或其它常規表面改性，可提高所述第一層的表面能。

在第三個方面，本發明包括一種可冷成型的涂層金屬物體，它包括：

a.金屬基片；

b.第一個方面或第二個方面的復合防護層。