[發明專利]用于液體爐渣脫鉻和/或脫鎳的方法

無效

• 申請號: 01804059.4
• 申請日: 2001-01-18
• 公開（公告）號: CN1396961A
• 公開（公告）日: 2003-02-12
• 發明（設計）人: A·埃德林格
• 申請（專利權）人: 霍爾辛姆有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C21C5/54;C21B3/06;C22B5/04;C04B5/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫宏艷,譚明勝

本發明涉及一種使液體爐渣或爐渣混合物和粉塵脫鉻和/或脫鎳的方法，其中，把液體爐渣裝在金屬浴上，特別是鐵浴上并通過供給碳或碳載體進行還原。

由生產不銹鋼或鐵鉻合金產生的液體鋼廠爐渣，取決于其來源，特別是取決于在鋼的生產過程中使用的廢鐵摻和物的比例和組成，首先含有較高含量的鉻氧化物。同時還發現錳的氧化物含量較高。在某些鋼渣中，甚至觀察到相當高的鎳含量和相當高的釩含量。在鋼渣的釩含量較高的情況下，在EP?770?149中已經提出，在使用碳載體進行的第一次還原過程之后，使用具有更高還原電勢的還原劑在單獨的連續安裝的還原轉爐中回收釩。為此，首先把所有的鉻和錳碳熱還原，對此在注入碳載體如甲烷的金屬浴上方，經較長時間處理爐渣。由于所提出的處理時間較長，為了保持必須的溫度，所引入的碳中相當大一部分被消耗。

單獨的并且通常也單獨加熱的還原反應器用于分離釩的應用只有在存在高含量的釩使所回收的釩產生經濟效益時才自然是經濟有效的。首先，如果應盡可能高程度地進行鋼渣脫鉻，這將涉及較長的處理時間，因此在已知的加工方式中熱損失較高。

本發明的目的是改進初始提到的這類方法，其改進程度使得即使不能保證通過回收貴金屬原料獲得經濟效益，在總處理時間同時縮短的情況下可靠的脫鉻也是可行的。為了達到這一目的，根據本發明的方法基本包括向金屬浴中送入碳直至熔渣中的Cr和/或Ni的氧化物含量降低到0.8重量％-0.2重量％，并且在達到預定的鋼渣中Cr氧化物含量范圍時，為了使Cr和/或Ni的氧化物含量降低到0.15重量％以下，優選的0.08重量％以下，加入具有更高還原電勢的還原劑如Al、Ca、Si、Fe-Si或Ca-Si。因此，只使用單一的轉爐進行根據本發明的方法，其中，通過在某一時刻中止使用碳載體如烴進行的碳熱還原，此時在爐渣仍然具有較高的并且是通常不能接受的鉻或鎳氧化物含量，因此這樣的爐渣不能直接用作水泥研磨添加劑，到此時的處理時間明顯縮短，并且在達到這樣預定的較高鉻和/或鎳氧化物含量時，通過在相同的轉爐中直接加入具有更高還原電勢的還原劑，可以在較短時間內完成該方法，并且使鉻和/或鎳氧化物含量可靠地降低到預定極限值以下。通過這樣的分步還原，當然還可以降低其它不銹鋼相關成分的含量，例如使爐渣中的鉬或釩降低到非臨界值。

在這方面，在本發明方法的范圍內，有利的是進行該方法使得加入Fe-Si的量為3-15公斤/噸爐渣，優選的是6-10公斤/噸爐渣。如果爐渣中含有可被這樣的還原劑還原的其它物質，例如釩氧化物、錳氧化物、鎳氧化物或鉬氧化物，這些物質當然在該步驟中同時被還原到浴中。

由于碳熱還原反應形成的還原爐渣與隨后引入的還原劑緩慢反應，對此，如果，例如相應于該方法優選的進一步改進，在加入具有更高還原電勢的還原劑以后用惰性氣體吹掃該浴，該反應的反應速度并且特別是還原動力學被明顯改善。由于注入的惰性氣體(例如其可以是氮或氬)的攪拌作用，該反應被明顯加速，使得非常短的處理時間即可獲得期望的鉻氧化物含量。

大體上，特別有利的是第一碳熱還原進行15-30分鐘，第二還原進行3-10分鐘。

在下文中，將通過示例性實施方案更詳細解釋本發明。

示例性實施方案