[發(fā)明專利]光盤用光學(xué)系統(tǒng)、光盤用光學(xué)頭裝置和光驅(qū)動(dòng)裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 01802886.1 | 申請(qǐng)日: | 2001-09-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1393014A | 公開(公告)日: | 2003-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 笹埜智彥;田中康弘;山形道弘 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | G11B7/135 | 分類號(hào): | G11B7/135;G02B13/00 |
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 劉宗杰,葉愷東 |
| 地址: | 日本大阪*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 光盤 用光 系統(tǒng) 裝置 驅(qū)動(dòng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及將來(lái)自光源的光束聚光到數(shù)字視頻盤、數(shù)字音頻盤、計(jì)算機(jī)用的光存儲(chǔ)器盤等光盤的信息記錄面上的光盤用光學(xué)系統(tǒng)、具有該光學(xué)系統(tǒng)的光盤用光學(xué)頭裝置和光驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)
一般,在光盤用的光學(xué)頭裝置中,大多使用采用非球面的單透鏡作為通過(guò)將衍射界限的點(diǎn)像聚光到光盤的信息記錄面上,來(lái)記錄信息或再現(xiàn)所記錄信息的物鏡。
下面參照附圖,對(duì)現(xiàn)有的光學(xué)頭裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖5是表示現(xiàn)有的光學(xué)頭裝置的概略構(gòu)成圖。如圖5所示,從半導(dǎo)體激光151射出的光束由分光鏡152改變光路的方向,由準(zhǔn)直透鏡153變換為大致平行光。然后,所述激光光由彎曲鏡154再次改變光路,由物鏡155聚光到光盤156的信息記錄面157上。這里,物鏡155由調(diào)節(jié)器(actuator)160驅(qū)動(dòng)。聚光到光盤156的信息記錄面157上的所述激光光被信息記錄面157上形成的凹凸衍射。被光盤156的信息記錄面157反射、衍射的上述激光光通過(guò)物鏡155,由彎曲鏡154改變光路的方向,透過(guò)準(zhǔn)直透鏡153、分光鏡152、圓柱透鏡158聚光到光敏元件(受光元件)159上。然后用來(lái)自光敏元件159的電信號(hào),檢測(cè)被光盤156的信息記錄面157調(diào)制的光量變化,從而讀取信息記錄面157上的數(shù)據(jù)。
這里,由于制造時(shí)的制造誤差,在物鏡155中產(chǎn)生波象差。該波象差可分成3次球面象差、3次彗形象差、3次象散、高次象差各種象差成分。
如果各透鏡面為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱面,則這些象差成分中的3次彗形象差在設(shè)計(jì)上不會(huì)發(fā)生。但是,在實(shí)際中,在制造上產(chǎn)生的、作為物鏡155的平行光束一側(cè)的面的第1面161和作為聚光一側(cè)的面的第2面162之間的偏離(光軸與垂直方向的偏差量)和物鏡155的第1面161或第2面162或這兩面的傾斜(光相對(duì)于垂直的面的傾斜)成為主導(dǎo)因素,產(chǎn)生3次彗形象差。
近年來(lái),正在發(fā)展如DVD(數(shù)字視頻盤)、DVD-RAM等的記錄密度的高密度化。為了達(dá)到高密度化,如何在光盤上形成小的光點(diǎn)(spot)成為問(wèn)題,但是已經(jīng)知道,通過(guò)使透鏡的數(shù)值孔徑(NA)變大和使光的波長(zhǎng)變短,可使該點(diǎn)的直徑變小。為了高密度化,透鏡的數(shù)值孔徑逐漸變大,DVD中NA為0.6、波長(zhǎng)為660nm。現(xiàn)在,為了用高精密圖像(高清晰度圖像),記錄2小時(shí)的假定電影等,每個(gè)盤(單面)必須具有25GB左右的記錄容量。這大約為DVD的5倍的記錄密度,必須使點(diǎn)面積為5分之1。即,點(diǎn)直徑必須為0.45倍。關(guān)于短波長(zhǎng)化,市場(chǎng)上已開始出現(xiàn)405nm左右波長(zhǎng)的激光光源。由于已經(jīng)知道點(diǎn)直徑與NA成正比,與波長(zhǎng)成反比,因此要求透鏡的NA為0.82以上。
以前,在透鏡設(shè)計(jì)中,考慮制造透鏡時(shí)的制造誤差或組裝到光學(xué)頭時(shí)的組裝誤差進(jìn)行設(shè)計(jì),以使即使產(chǎn)生透鏡的第1面和第2面的偏離,象差也不變大,并且即使軸外的光入射,象差也不變大。盡管NA為0.82的高數(shù)值孔徑的需求很高,但仍未產(chǎn)品化的原因之一是:在透鏡設(shè)計(jì)中,如果僅使軸上的象差較小比較容易,但是考慮制造公差和組裝公差進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),用單透鏡設(shè)計(jì)具有足夠公差的透鏡非常困難。
因此,采用下列方法:將2個(gè)或3個(gè)透鏡組合起來(lái)構(gòu)成物鏡,以放寬每個(gè)透鏡的制造公差的方法,使物鏡的數(shù)值孔徑變大。
物鏡中存留的問(wèn)題是,物鏡的數(shù)值孔徑越大,由于盤的傾斜產(chǎn)生的3次彗形象差就越大,而且,盤的透明基板(光盤信息記錄面的物鏡一側(cè)形成的透明基板。也稱為“光盤基板”)的厚度越厚,3次彗形象差就越大。
從上面觀點(diǎn)來(lái)看,盤的厚度較薄比較好。但是,薄的情況下,盤透明基板表面上的來(lái)自物鏡的光束變小,其結(jié)果,存在由盤透明基板表面上的垃圾或瑕疵導(dǎo)致記錄再現(xiàn)性能變差的問(wèn)題。本發(fā)明的發(fā)明者們研究的結(jié)果可知:為了在有數(shù)十μm的垃圾或瑕疵的情況下記錄再現(xiàn)性能也不變差,只要使盤上的光束直徑為130μm左右即可。為了滿足此條件,假設(shè)NA?0.82、盤的透明基板的折射率為1.5,則根據(jù)計(jì)算可知只要使透明基板厚為0.1mm即可。另外,由于在制造上過(guò)薄的盤透明基板批量生產(chǎn)性低,因此透明基板厚為0.1mm左右在當(dāng)前比較合適。鑒于上述的原因,盤厚為0.1mm比較妥當(dāng)。
現(xiàn)在,由于盤的翹曲,可能發(fā)生盤表面相對(duì)于光軸產(chǎn)生0.7度左右的傾斜。產(chǎn)生這種大小的傾斜時(shí),在數(shù)值孔徑0.85、焦距1.8mm、透明基板厚0.1mm的光學(xué)系統(tǒng)中,產(chǎn)生79mλ左右的3次彗形象差。為了使信息記錄面上的點(diǎn)足夠小、為在DVD系統(tǒng)中可再現(xiàn)的點(diǎn),要求3次彗形象差為70mλ以下。因此,一旦由于盤傾斜產(chǎn)生所述的3次彗形象差,該光學(xué)系統(tǒng)將不能進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄和再現(xiàn)。
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