[發(fā)明專(zhuān)利]金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)的V形塊的生產(chǎn)方法和沖模

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01800965.4
• 申請(qǐng)日: 2001-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1366471A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 和久井寬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B21D53/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D53/14;B21D53/88;F16G5/16;B21D37/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 張金熹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)的V形塊的生產(chǎn)方法，其中沖壓成型容易，且沖壓機(jī)沖模的耐久性很高。

背景技術(shù)

已知一種金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)，其所具環(huán)形金屬帶包括薄金屬環(huán)組合件，它由相互分層堆積的薄金屬環(huán)和許多由薄金屬環(huán)組合件沿其周邊支承的V形塊形成。環(huán)形金屬帶圍繞主動(dòng)輪和從動(dòng)輪而纏繞，速度改變比例通過(guò)改變滑輪凹槽的寬度而加以調(diào)節(jié)。V形塊的形狀如圖14、15所示(日本公開(kāi)專(zhuān)利文件Hei?2-225840的圖2a、2b)。下文中，V形塊按下述方法進(jìn)行生產(chǎn)。均勻厚度的平板材料按V形塊的前面形狀加以沖壓以獲得V形塊，這時(shí)，在V形塊的外部分的厚度保持于均勻厚度的同時(shí)，V形塊的內(nèi)部分被沖壓壓扁，以使厚度從搖動(dòng)邊緣向著最內(nèi)部分逐漸減少。

為了減少需沖壓壓扁的體積，如圖16、17所示，V形塊的內(nèi)部分預(yù)先成形成薄的臺(tái)階形，然后用沖壓機(jī)墊塊成形成從搖動(dòng)邊緣向著內(nèi)部伸展的傾斜表面。????

如果示于圖14、15的V形塊在不部分改變平板材料的厚度的情況下加以生產(chǎn)，由于V形塊的內(nèi)部分的沖壓壓扁平均深度很大，沖模的磨損嚴(yán)重，從而縮短沖模的壽命，造成成本很高。

在圖16、17所示的V形塊中，其所具的重心位于搖動(dòng)邊緣的外側(cè)，由于只賦予臺(tái)階部分與搖動(dòng)邊緣之間的部分以大的變形，因此沖壓壓扁體積很小。但是，要承受由滑輪的V形凹槽的表面作用的強(qiáng)大壓縮力的內(nèi)部分很薄，從而內(nèi)部分的強(qiáng)度和剛度不足，與滑輪凹槽接觸的內(nèi)部分的側(cè)表面被變形而嚴(yán)重磨損，分配至V形塊和金屬環(huán)上的負(fù)載由于鞍狀表面的變形而變得不相等，金屬帶和功率傳輸效率的下降不可避免。

此外，在圖16、17所示的現(xiàn)有技術(shù)中，由于沖壓壓扁的深度從外側(cè)單向地向著內(nèi)側(cè)變得更深，主沖頭和沖壓機(jī)墊塊的沖壓反作用力作用在外方向上，沖模與主沖頭之間和沖模與沖壓機(jī)墊塊之間的間隙變得不是恒定而部分變寬，V形塊的形狀精度下降，或在一個(gè)部分上產(chǎn)生不是剪切變形表面的斷裂表面。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述困難，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)的V形塊的方法，該金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)具有環(huán)形金屬帶，環(huán)形金屬帶包括薄金屬環(huán)組合件，它由相互分層堆積的薄金屬環(huán)和許多由薄金屬環(huán)組合件沿其周邊支承的V形塊形成，并圍繞主動(dòng)輪和從動(dòng)輪而纏繞，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪用于通過(guò)改變滑輪凹槽的寬度，調(diào)節(jié)速度改變比例，其中，V形塊通過(guò)應(yīng)用主沖頭和沖壓機(jī)墊塊沖壓V形塊沖壓材料而成型；V形塊沖壓材料的截面包括寬度大致均勻的外部分和漸縮的內(nèi)部分，該內(nèi)部分具有一個(gè)斜面，它從一個(gè)與搖動(dòng)邊緣向內(nèi)相隔預(yù)定距離的位置緩慢地向著材料的最內(nèi)端傾斜；主沖頭和沖壓機(jī)墊塊所具的前面形狀基本與V形塊的前面形狀相同；以及，而向搖動(dòng)邊緣的任一沖頭具有斜面，該斜面從對(duì)應(yīng)所述搖動(dòng)邊緣的位置開(kāi)始，逐漸向內(nèi)上升地伸展。

根據(jù)此發(fā)明，V形塊沖壓材料的沖壓壓扁部分在V形塊沖壓材料的拔梢體的起始點(diǎn)是最厚的，并從起始點(diǎn)向著搖動(dòng)邊緣逐漸變薄，還同樣地從起始點(diǎn)逐漸向內(nèi)變薄。因此，V形塊沖壓材料的沖壓壓扁部分的平均壓扁深度小于通常方法中的平均壓扁深度，在通常方法中，壓扁部分從搖動(dòng)邊緣向內(nèi)逐漸變厚。結(jié)果，沖壓機(jī)墊塊在沖壓成型上的局部表面壓力能下降，從而大大延長(zhǎng)沖壓沖模的壽命。

此外，根據(jù)本發(fā)明，由于V形塊的內(nèi)部分的厚度與外部分的厚度相比，并未顯著減少，要承受由滑輪的V形凹槽作用的強(qiáng)壓縮負(fù)載的內(nèi)部分的強(qiáng)度和剛度并未如此顯著地下降，從而V形塊接觸滑輪的部分的磨損很小，分配至V形塊和金屬環(huán)的負(fù)載不易由于鞍狀表面的變形而變成不相等，因此金屬帶的耐用性和功率傳輸效率得到改進(jìn)。

如果V形塊沖壓材料的拔梢體的起始點(diǎn)與搖動(dòng)邊緣之間部分的沖壓壓扁體積和V形塊沖壓材料的拔梢體的起始點(diǎn)內(nèi)側(cè)區(qū)域的沖壓壓扁體積基本相等，伴隨沖壓成型幾乎沒(méi)有沖壓反作用力作用在沖頭上，沖頭相對(duì)沖模的相對(duì)位置能?chē)?yán)格保持，形狀和尺寸的精度能大大改進(jìn)，且不產(chǎn)生斷裂表面。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種沖模，用于生產(chǎn)金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)的V形塊，其中，沖模所具的前面形狀基本與V形塊的相同；沖模包括主沖頭和沖壓機(jī)墊塊，它們具有平行表面，用于沖壓V形塊沖壓材料，V形塊沖壓材料的截面圖包括寬度大致均勻的外部分和漸縮的內(nèi)部分，該內(nèi)部分具有斜面，它從一個(gè)與搖動(dòng)邊緣向內(nèi)相隔預(yù)定距離的位置緩慢地向著材料的最內(nèi)端傾斜；以及面向搖動(dòng)邊緣的任一沖頭具有斜面，該斜面從對(duì)應(yīng)搖動(dòng)邊緣的位置開(kāi)始，逐漸向內(nèi)上升地伸展。

附圖概述

圖1是金屬帶類(lèi)型的連續(xù)變速傳動(dòng)的示意側(cè)視圖，其所具V形塊由本發(fā)明的方法加以生產(chǎn)；

圖2是環(huán)形金屬帶的部分透視圖；