[發明專利]生產金屬鐵的方法及原料供給裝置

無效

• 申請號: 01800751.1
• 申請日: 2001-03-28
• 公開（公告）號: CN1383453A
• 公開（公告）日: 2002-12-04
• 發明（設計）人: 伊東修三;谷垣恭廣;菊池晶一;津下修;小林勛;本多啟介;德田耕司;岡本秀和
• 申請（專利權）人: 米德雷克斯國際公司蘇黎世分公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 胡交宇

1.一種生產顆粒金屬鐵的方法，其特征在于該方法包括：將含有碳質還原劑和含氧化鐵的物質的成形原料在還原熔化爐中加熱，使在成形原料中的氧化鐵經受固態還原；和將從固態還原得到的還原鐵用在碳質還原劑中所含的碳進行滲碳以引起還原鐵熔化，同時分離出成形原料中所含的脈石組分，并引起得到的熔融金屬鐵凝聚成顆粒金屬鐵，其中在滲碳和熔化階段中在成形原料附近存在的大氣氣體具有不低于0.5的還原度。

2.根據權利要求1的方法，其特征在于碳質材料的大氣調節劑至少在成形原料熔化之前被填裝到還原熔化爐的爐床上。

3.根據權利要求2的方法，其特征在于大氣調節劑的平均粒徑為3mm或3mm以下，并且被填裝到爐床上至厚度為7mm或7mm以下。

4.根據權利要求1的方法，其特征在于成形原料在制備過程中與氧化鈣源一起混合，以調節成形原料中所含爐渣形成組分的堿度(CaO/SiO₂)至0.6-1.8范圍內，使成形原料中所含的硫固定在生產過程中得到的爐渣中，從而得到具有低硫含量的顆粒金屬鐵。

5.根據權利要求1至4中任何一項的方法，其特征在于還原熔化爐是一種移動爐床型還原熔化爐，它被分配進入在爐床移動方向上的至少兩個部分，在移動方向上游一側的一個部分適用于固態還原，在移動方向下游一側的另一部分適用于滲碳和熔化；每個部分都在該部分的基礎上被加以控制，使其中的溫度和大氣氣體組分受到調節。

6.根據權利要求5的方法，其特征在于滲碳和熔化部分的溫度比固態還原部分的溫度高50-200℃。

7.根據權利要求1至6任何一項的方法，其特征在于在固態還原最后階段中的氧化鐵具有不低于80％的還原率，并且殘留碳含量不低于3.5％。

8.一種生產熔融鋼的方法，其特征在于包括將由權利要求1-7中任何一項所述方法生產的顆粒金屬鐵裝入制鋼爐中。

9.根據權利要求8的方法，其特征在于要加入到制鋼爐中的金屬鐵的溫度保持在800℃或更高。

10.根據權利要求8的方法，其特征在于顆粒金屬鐵在裝入制鋼爐之前被熔化。

11.一種生產金屬鐵的方法，其特征在于該方法包括：將含有碳質還原劑和含氧化鐵的物質的成形原料供送到移動爐床型還原熔爐的爐床耐火材料上；加熱成形原料使氧化鐵還原熔化；在金屬鐵冷卻后排出和收集得到的金屬鐵，同時在還原熔化過程中產生的含爐渣的沉積層便形成在爐床耐火材料上，以此保護爐床耐火材料，同時生產金屬鐵。

12.根據權利要求11的方法，其特征在于采用一種除去工具、定期地或連續地將該沉積層與保留在該沉積層中的金屬鐵一起全部或部分地除去。

13.根據權利要求12的方法，其特征在于該除去工具包括一種生產金屬鐵的卸料器。

14.根據權利要求12的方法，其特征在于通過調節除去工具的刮刀位置與爐床耐火材料表面之間的間隙，來調節沉積層的厚度。

15.根據權利要求11至14中任何一項的方法，其特征在于向該沉積層的表面部分定期或連續地供給添加劑，以調節形成沉積層的沉積物熔點。

16.根據權利要求12至15中任何一項的方法，其特征在于沉積層是在其轉變成固體—液體共存狀態之后被除去的。

17.根據權利要求11至16中任何一項的方法，其特征在于還原熔化爐爐床的下部分被強制冷卻，以促進沉積層的固化和形成。

18.根據權利要求11至17中任何一項的方法，其特征在于初始保護層是在還原熔化爐操作開始之前預先形成在爐床的耐火材料上。

19.根據權利要求18的方法，其特征在于初始保護層含有含氧化鋁的氧化材料。

20.根據權利要求18的方法，其特征在于初始保護層含有一種礦物混合物，該礦物混合物的組成經預先調節，使其基本上與在還原過程中產生的爐渣或再循環利用的爐渣的組成相同。