[實用新型]雙炊快煉高爐

無效

• 申請號: 01279863.0
• 申請日: 2001-12-28
• 公開（公告）號: CN2538806Y
• 公開（公告）日: 2003-03-05
• 發明（設計）人: 盧云光
• 申請（專利權）人: 盧云光
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種現有高爐的冶煉新技術，能夠實現快煉、高產、低耗、高效益的雙炊快煉高爐。

背景技術

眾所周知，現有高爐都是采用一圈大圓形風管和多節支管與爐壁的風口連通，熱風爐的輸風管連通大圓形風管并將熱風炊進爐內進行冶煉作業。這種單管供風方式沿襲至今未曾改變。建國至今，尤其是《專利法》從85年4月1日起執行以來，原專利報現為知識產權報、發明與革新等權威報刊，均未見登過國內外的高爐有改變供風管道系統的報導。其主要問題是：礦石熔解緩慢、冶煉時間長、產量低、消耗高、效益差、不能充分發揮高爐的潛力。

發明內容

所要解決的技術問題：高爐冶煉的關鍵是：大風、高溫、精料。目前，國有大中型鋼鐵企業的高爐，一般都達到了這個要求，但是，其效果仍不夠理想，年平均利用系數很難達到1∶2以上。論其原因：一是單風管供風炊煉，其風口都在一個平面的圓周線上，導致爐內高溫熔化區域段淺薄，而高爐又很高，熱風炊進爐內也主要在這個淺薄層，料批下行到這里才能被燒化為液體沉入爐缸；二是焦炭煉鐵為第二次燃燒，其熱效功能較差，尤其缺乏耐燃性和后勁，更無雄雄火焰向上沖，預熱風管以上的原燃料，有時爐缸還會受涼，產生一些故障。總而言之，火力不足，消化力不強，產量不高。因此，國內外的高爐，都在加噴煤粉或煤氣。目前普遍存在的是單炊、慢煉、低產、高耗、低效益問題。

解決其技術問題采用的技術方案：本實用新型所采用的技術方案是：在高爐現有的供風管道系統和其它各部位都不變動的前提下，增設一條與原管道相同的新的供風管道系統，采用雙風管炊煉，其爐胃的容量和消化能力可比原來大一倍。雙管炊風是手段，快煉高產是目的，通過高爐來實現，所以叫：雙炊快煉高爐。其技術特征是：在高爐現有的一圈大圓形風管之上的適當位置(根據高爐大小而定)，新增設一圈與此相同的風管和風口支管，用鋼支撐架固定在高爐圓周的鋼板外殼上，其支管和風口應有適當的向下傾斜度，不僅能使礦石速熱熔解，而且風力能牽動原燃料下行，可防止風口堵塞及懸料故障；新增上圈風管的風口應在下圈風管的風口之間，上下風口應交叉設置，不可重迭，由此能形成一個新增加的熱風炊煉區域，也就是爐胃容量的擴大部分，不僅能保持上下區域的熱風量和溫度的均衡，而且能將上下連合成一個比原來大一倍的速熱、軟化、半熔化、全熔化的高溫消化區域整體，就能充分發揮高爐的潛力；新增圓形風管通往熱風爐的總管之間，應安裝風閘，以便于調節爐內的熱風量和溫度。

對照現有技術的有益效果：本實用新型的有益效果是：供給高爐的熱風量多一倍，原燃料的速熱熔解層增厚一倍、高溫熔化區域擴大一倍、礦石燒熔速度快一倍、爐內的溫度亦會顯著提高，可減少或避免出鐵口、出渣口、風口的堵塞損壞故障，能充分發揮高爐的潛力，達到雙炊、快煉、高產之目的。明顯的技術效果，必然會產生顯著的產值效益。不僅能大幅度增加生鐵產量，而且能降低消耗，尤其能降低焦比，因鐵產量與耗焦量呈反比，產量越高，焦比越低，不但能節約大量的焦炭，而且高爐不用再加噴煤粉或煤氣了，達到雙重節能之目的。高產、低耗、高效益是總的有益效果。

附圖說明

圖1：高爐主視圖，只繪了爐缸、爐腰、爐身三個部位，爐頂與本案無關，故省略；圖2；是圖1的俯視圖；圖3：是圖1的豎向剖視圖，即從熱風爐左側到出鐵口右側從中剖視。高爐為圓形體，四周相同，建造在鋼筋水泥座上，故省略了左、右側視圖和仰視圖。圖2和圖3的標號1-11與圖1的標號1-11是一致的。

圖1-1為出鐵口；圖1-2為爐缸部位；圖1-3為出渣口；圖1-4為高爐原有的大圓形風管；圖1-5為原有的大圓形風管的支管和風口；圖1-6為爐腰部位；圖1-7為新增設的大圓形風管；圖1-8為新增設的大圓形風管的支管和風口；圖1-9為爐身部位；圖1-10為原有的大圓形風管與熱風爐連通的總管，熱風由此總管通往圖1-4大圓形風管，再經圖1-5支管和風口炊進爐內；圖1-11為新增設的大圓形風管與熱風爐連通的總管，熱風由此總管通往圖1-7新增設的大圓形風管，再經圖1-8支管和風口炊進爐內。

具體實施方式

1、參照現有的大圓形風管，提前做好第二圈大圓形風管和風口支管，其支管及風口有適當的向下傾斜度。

2、事先測算好現有風機的風速、風量，能否夠用？以便采取措施；

3、多座熱風爐的容風量、風溫，能否達到要求？亦應做好預測工作。