[實用新型]“T”型排列條形浮閥塔板

無效

• 申請號: 01275652.0
• 申請日: 2001-12-04
• 公開（公告）號: CN2514885Y
• 公開（公告）日: 2002-10-09
• 發明（設計）人: 董易良
• 申請（專利權）人: 董易良
• 主分類號: B01D3/18
• 分類號: B01D3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

浮閥塔由于具有良好的操作彈性和較高的塔板效率，在石化工業中得到了廣泛的應用。但是，目前工業上通常所應用的F₁型浮閥塔板及近年來發展應用較快的條形導向類浮閥塔板，由于其自身的結構及排列方式所致，分別存在如下一些顯著的缺點：一、F₁型浮閥塔板：(1)氣體在圓形閥蓋下呈水平方向向四周噴出，相鄰四閥噴出的氣體易產生對沖，致使高氣速時易產生過大的霧沫夾帶，造成級間返混急劇上升，傳質效率下降。??(2)結構可靠性差。操作中，圓形浮閥在氣流作用下不停地旋轉，刮蝕閥孔和閥腿，易造成浮閥從閥孔中脫落，板間泄漏增加，傳質效率下降。二、條形導向類浮閥塔板：(1)為保持導向作用，該類塔板均采用順排布置條形浮閥，致使沿液流方向相鄰兩閥易產生氣相對沖，且呈完全反向對沖，其對沖面大于F₁型浮閥塔板，故霧沫夾帶很大，造成級間返混急劇上升，傳質效率下降，處理能力無法提高。(2)部分該類塔板導向孔設置于閥蓋上，通過該導向孔的氣相易產生吹出短路，低負荷時，該導向孔易產生過多泄漏，這些均會造成傳質效率下降，影響操作彈性。

本實用新型的目的在于克服F₁型浮閥塔板及條形導向類浮閥塔板的上述缺點，開發研制了“T”型排列條形浮閥塔板，它具有結構可靠，霧沫夾帶低，傳質效率高，處理能力大等優點。

本發明的具體敘述如下：在塔板(7)上開矩形閥孔(6)，與其配合的是條形浮閥。當關閉時，閥片(1)恰好蓋住閥孔(6)，閥片(1)的兩長側邊向下彎曲成圓弧狀，其彎曲半徑為r，彎曲范圍為β，r的適宜值為2.5～15毫米，β的適宜值為30°～56°。從浮閥兩側流出的氣體，順著起導向作用的該段圓弧，以一定的角度向下吹向塔板(7)上的液層根部，充分攪動液層，強化傳質。閥片(1)的兩長側邊的下彎邊緣處，分別向下沖有一個和兩個平衡接觸點(4)，保證了條形浮閥關閉時的最小開度h，又能確保在一定的塔板平面度內，閥片(1)均能良好地與塔板(7)形成點接觸，防止銹死或粘死，保證閥片(1)能升啟靈活，適宜的h值為1～3.5毫米。

塔板(7)上任意相鄰的兩個矩形閥孔(6)的長軸方向均相互垂直，保證了條形浮閥裝入閥孔(6)后，任意相鄰兩閥長軸方向均相互垂直，直觀看，其布置類似英文大寫字母“T”，故稱其為“T”型排列條形浮閥塔板。

t₁為矩形閥孔的寬度，通常為12～40毫米，t₂為矩形閥孔的長度，通常為40～180毫米，T，為相鄰矩形閥孔橫向間距，通常為35～260毫米，T₂為相鄰矩形閥孔縱向間距，通常為35～260毫米。

由于獨特的“T”型布置，塔板(7)上任意相鄰四閥噴出的氣相均呈90°交錯，避免了目前其它浮閥塔板的氣相對沖。水平方向90°交錯的氣流對向上運動的液滴起到了強烈壓制作用，大大減小了霧沫夾帶，減小了板間返混，提高了傳質效率和處理能力。

閥腳(3)的功能在于確保條形浮閥不從閥孔(6)中被吹出，并與閥腿(2)一起限制條形浮閥的最大開度H，H的適宜值為8～15毫米。

B1為閥腳的的寬度，通常為6～12毫米；L為條形浮閥的長度，通常為50～190毫米；L₁為條形浮閥兩閥腿間的距離，通常為39～179毫米；B為條形浮閥的寬度，通常為20～52毫米；B₀為條形浮閥閥腿的寬度，通常為11～39毫米。

由于采用了矩形閥孔和條形浮閥，克服了圓形的F₁型浮閥易磨損與脫落的缺點，增加了結構的可靠性。????

本實用新型所說的“T”型排列條形浮閥塔板，應用①鹽水+表面活性劑—空氣；②柴油—空氣；③水+氧氣—空氣三種物系，采用F₁型浮閥和順排條閥塔板進行了對比試驗，結果表明，本實用新型所說的“T”型排列條形浮閥塔板具有結構可靠、霧沫夾帶可降低30％～50％、塔板效率可提高15％～20％、處理能力可增大40％左右、操作彈性大等優點。

附圖及附圖簡要說明：圖1：條形浮閥處于全開時“T”型排列條形浮閥塔板的局部縱向剖視圖；圖2：條形浮閥處于關閉時“T”型排列條形浮閥塔板的局部縱向剖視圖；圖3：“T”型排列條形浮閥塔板的閥孔排列示意圖；圖4：條形浮閥示意圖；圖5：條形浮閥安裝完畢后的“T”型排列條形浮閥塔板的局部視圖；圖中：??????????1—閥片；????????2—閥腿；

????????????3—閥腳；????????4—平衡接觸點；