[實用新型]榨螺

無效

• 申請號: 01273526.4
• 申請日: 2001-12-26
• 公開（公告）號: CN2530798Y
• 公開（公告）日: 2003-01-15
• 發明（設計）人: 祝中祥;嚴奉金;朱德富
• 申請（專利權）人: 湖北公樂糧油機械股份有限公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00
• 代理公司: 荊州市荊科專利事務所
• 代理人: 陳德斌

技術領域：

一種榨油機中使用的榨螺，特別涉及一種螺旋推進擠壓的榨油機中使用的榨螺，屬專門適用于特殊用途的壓力機領域。

背景技術：

螺旋榨油機的榨螺，是榨油機最關鍵的部件，它直接影響榨油機的出油率及干餅殘油率的高低。目前，市場上使用和銷售的榨油機所采用的榨螺，由于其結構和尺寸的因素，在榨油機內膛內都是對油料實行的兩級壓榨，難以將油脂全部從油料中擠壓出來，導致干餅殘油率高。并且由于上述傳統榨油機內膛壓力小，必須要對原料進行反復壓榨，因此，使得現有榨油機不僅出油率低，產量低，且能耗大。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種能使螺旋榨油機在榨膛內實行三級壓榨，提高榨膛壓力，只需對原料進行一次性的壓榨，就能將油從油料中榨干，且整機體積小，節約能源，運轉平穩，噪音低的螺旋榨油機的榨螺。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：該榨螺由榨螺本體1、螺紋肋7、內孔6及鍵槽8組成，其特征在于：榨螺本體1的外表面為一園錐面，在園錐面表面上附著有螺紋肋7，榨螺本體1的中心制有內孔6，內孔6上開有鍵槽8，螺紋肋7的直徑為80mm，內孔6的直徑為42mm，端面3的直徑為73mm，端面2的直徑為80mm，端面2、3的間距為60mm，螺紋肋7的端面4、5的間距為42mm。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：

1.由于榨螺本體外表面為錐面，并經螺紋肋分隔，使得榨螺與圓排組成的空間的截面積逐漸縮小，使料胚在推進的過程中不斷被壓縮。

2.榨螺由于螺紋肋分隔的空間截面積逐漸變小，使得前面料胚的移動速度比后面的料胚移動速度快，通過其速度差，加大了榨油機內膛的壓力，并通過油料之間的相互摩擦，提高壓榨溫度。

3.該榨螺在榨油機內膛的同樣體積情況下，可以使油料進行三級壓榨，增加內膛壓力，增加出油率，降低干餅殘油率。

4.使用該榨螺可使整機體積變小，解決了農村，特別是山區油料比較分散，不論油料的多少可隨時加工的問題。

附圖說明：

附圖1為榨螺的主視圖；

附圖2為榨螺的左視圖。

具體實施方案：

該榨螺由榨螺本體1及附在其表面的螺紋肋7構成，在榨螺本體1的中心開有內孔6，內孔6上開有鍵槽8，通過鍵槽8將榨螺固定在旋轉主軸上，隨主軸一起旋轉。榨螺本體1的表面為圓錐面，并通過其上的螺紋肋7進行分隔，由于螺紋肋7的外徑大小一致，為80mm，而榨螺本體1的外表面為錐面，使得螺紋肋7將榨螺本體1分隔成的空間從錐徑小的一端到錐徑大的一端逐漸縮小，因此，當榨螺在榨油機的圓排內轉動時，料胚在推進的過程中逐漸被壓縮，并且在錐徑小的一端的料胚比錐徑大的一端的料胚移動速度快，并通過這一速度差而形成壓力，使榨油機內膛的壓力增大，同時，油料之間的相互摩擦，也提高了壓榨溫度，使得料胚在與現有榨油機壓榨時間相同的情況下，增加了內膛壓力，從而增加出油率，降低了干餅殘油率，節約能源。并且只需要對原料進行一次性壓榨，就能將油從油料中榨干。

為了使該榨螺能達到使榨油機體積小，在榨膛內能實現三級壓榨，降低干餅殘油率，該榨螺部分尺寸的優選方式為：榨螺本體1的內孔6的內徑為42mm，附著其上的螺紋肋7的直徑為80mm，端面3的直徑為73mm，端面2的直徑為80mm，端面2、3的間距為60mm，螺紋肋7的端面4、5的間距為42mm。