[實(shí)用新型]新型熱空氣硫化烘道

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01271191.8
• 申請日: 2001-11-23
• 公開（公告）號: CN2505272Y
• 公開（公告）日: 2002-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成秉璉;王傳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市匯田電工技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04;C08C19/20
• 代理公司: 天津市佳盟有限責(zé)任專利代理事務(wù)所
• 代理人: 趙敬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于硫化裝置，特別涉及一種新型熱空氣硫化烘道。

背景技術(shù)

國內(nèi)生產(chǎn)硅橡膠擠出制品，均采用常壓熱空氣硫化方式。傳統(tǒng)的熱空氣硫化烘道為一整體結(jié)構(gòu)，總長約為6-8米左右，采用管狀加熱器電加熱，工作溫度在300度以下，烘道內(nèi)設(shè)置傳送帶，用來輸送硅橡膠擠出制品。傳統(tǒng)的熱空氣硫化烘道，由于工作溫度不高，硫化速度慢，因而整個(gè)烘道長度要很長，傳送帶的速度也不能很快，否則就會造成硫化不充分的缺陷。整個(gè)硫化烘道的生產(chǎn)效率較低，一般每小時(shí)生產(chǎn)能力最高為1-2Kg。由于硅橡膠本身可塑性大，在擠出制品進(jìn)入烘道后，由于環(huán)境溫度不是很高，制品很軟，極易在制品表面與傳送帶接觸部分形成明顯的痕跡，影響制品的形狀和質(zhì)量，尤其是硫化直徑較大、管壁較厚的膠管或薄壁管，不僅存在壓痕，由于材料本身的自重也會造成制品變形，不能保證正確的形狀，至于斷面形狀復(fù)雜的異形膠條更是無法完成。

技術(shù)內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型熱空氣硫化烘道，完全滿足硅橡膠制品的硫化需要，實(shí)現(xiàn)了高效快速硫化，完全消除了傳統(tǒng)熱空氣硫化方式的不足和缺陷，具有很高的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：新型熱空氣硫化烘道，由硫化烘道組成，其特征在于：硫化烘道由前硫化烘道和后硫化烘道組成，前硫化烘道和后硫化烘道內(nèi)置有電熱元件，后硫化烘道內(nèi)電熱元件下方設(shè)置由支撐軸支撐的傳送帶。

所說的前硫化烘道和后硫化烘道由不銹鋼板包覆。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、前硫化烘道工作溫度高，使制品表面快速定型和半硫化，保持了制品的良好硅橡膠性能，提高了生產(chǎn)效率，2、對于各種形狀復(fù)雜的膠條，實(shí)現(xiàn)快速定型，保持正確的設(shè)計(jì)形狀和尺寸，避免了粘連、壓痕、變形的缺陷，提高了硫化制品的表面質(zhì)量，3、采用不銹鋼包覆，整潔衛(wèi)生，無污染，4、整個(gè)熱空氣硫化烘道總長度較短，占地面積小。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

附圖2是前硫化烘道和后硫化烘道結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：1是硅膠管，2是前硫化烘道，3是電熱元件，4是后硫化烘道，5是傳送帶，6是傳送帶支撐軸，7是不銹鋼板，8是傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方案

如圖1、2所示，新型熱空氣硫化烘道，由不銹鋼板7包覆的長度為500mm的前硫化烘道2和長度為4000mm的后硫化烘道4組成，前硫化烘道2和后硫化烘道4內(nèi)置有特制電熱元件3，后硫化烘道4內(nèi)的電熱元件3下方設(shè)置由支撐軸6支撐的傳送帶5，硅膠管1置于傳送帶上，由傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)傳送。

使用方法：在生產(chǎn)中擠出的硅橡膠制品懸空進(jìn)入前硫化烘道2，在工作溫度最高可達(dá)900度的特制電熱元件3的高溫、輻射交互作用下，制品表面快速定型和半硫化，通過傳送帶5進(jìn)入后硫化烘道4，在工作溫度最高可達(dá)700度的特制電熱元件3的高溫、輻射交互作用下進(jìn)行充分的硫化，由于硅橡膠擠出制品通過整個(gè)烘道很快，能快速完成硫化，而制品的實(shí)際溫度仍未達(dá)到臨界工藝溫度，保持了制品的良好的硅橡膠性能和正確的設(shè)計(jì)形狀及尺寸，避免了粘連、壓痕、變形的缺陷，提高了硫化制品的表面質(zhì)量。