[實用新型]煉鋼轉爐底吹供氣裝置

無效

• 申請號: 01270772.4
• 申請日: 2001-11-20
• 公開（公告）號: CN2506653Y
• 公開（公告）日: 2002-08-21
• 發明（設計）人: 肖笙;張大德;劉茂軍;李茂林;吳定房
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司提釩煉鋼廠
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 劉國平

本實用新型屬于煉鋼轉爐技術領域，尤其涉及一種煉鋼轉爐底吹供氣裝置。

轉爐頂底復合吹煉(簡稱復吹)是于70年代中期在世界逐漸推廣應用和發展起來的一項煉鋼新工藝、新技術，通過氧槍從上向爐內金屬液態熔池供氧，再通過爐底部的透氣磚向爐內供具有一定壓力的惰性氣體，惰性氣體在高溫熔液中體積迅速膨脹，從而對熔池起到強有力的攪拌作用，使爐內鐵水快速成渣、脫碳、升溫等，復吹工藝對提高鋼水內在質量，縮短冶煉時間，降低金屬吹損和提高轉爐爐齡有著良好的效果。

目前國內外鋼廠煉鋼轉爐底部復吹供氣管的設計布置，都從托圈耳軸從動端軸孔中穿入，再從耳軸孔另一端托圈內側端面孔穿出，在托圈與爐殼之間只有100mm左右的爐體熱膨脹間隙位置處焊接數根90°直角供氣鋼管彎頭后，再焊對應的鋼管通向爐底透氣磚，以此保證爐底供氣鋼管隨轉爐一起進行正反旋轉。存在下列缺點：

1、為方便供氣管在托圈與爐殼間狹窄的間隙內安裝、焊接彎管接頭，須在爐膛內搭架，在與托圈耳軸對應的位置將厚δ70mm爐殼鋼板切割一個直徑約φ900mm的孔(隨后還需要補孔)。由于該處位置狹窄，給穿管作業帶來很大困難，對多個彎管接頭焊縫焊接只能憑施工人員感覺進行，無法對焊縫質量進行檢測，在底吹使用中當該處焊縫和穿入耳軸孔內的任一部位出現問題，都無法進行處理，將導致復吹在該爐役停用，只有在下一次爐役更換檢修時拆除該處爐襯永久層耐材，對爐殼割孔后處理，通常對復吹管的安裝需要3-4天。

2、更重要的是在托圈耳軸孔內，還安裝有對托圈耳軸和轉爐口的冷卻水進、出水管，穿入耳軸孔內這段的底吹供氣管長期浸泡在冷卻水中，倘若對供氣管焊縫產生點蝕滲漏，必將造成重大安全事故，故底吹導氣管在使用一定時間后須重新更換。

雖然國內外鋼廠對穿入轉爐托圈耳軸孔內的供氣管與冷卻水管之間布置方式在不斷改進，但都始終需要在轉爐殼割孔，在狹窄縫隙位置焊接安裝底吹供氣管。

本實用新型的目的是提供一種新型的轉爐底吹供氣裝置，解決了轉爐底吹供氣管與耳軸冷卻水管共同從托圈耳軸孔中的穿入安裝問題以及使用安全問題。

本實用新型的技術方案為：

煉鋼轉爐底吹供氣裝置，包括從爐口返回的冷卻回水管、穿入托圈耳軸中心孔內的回水管、耳軸孔堵板、通向爐底供氣管、托圈耳軸孔板套、從動端托圈耳軸、軸承座壓蓋、雙列球面調心軸承、軸承座、供氣過渡彎管、支承環、底吹供氣旋轉裝置和供冷卻水旋轉裝置，其特征在于：

所述的從動端托圈耳軸加工成階梯形，其一端與托圈耳軸孔板套相連接，中段放置雙列球面調心軸承，其另一端分別將供氣和供冷卻水兩套旋轉裝置布置不同截面的階梯軸徑上，即在從動端托圈耳軸臺階位置布置底吹供氣旋轉裝置，在從動端托圈耳軸端面，布置供冷卻水旋轉裝置；

底吹供氣旋轉裝置包括固定內套和旋轉外套，在固定內套內設有通氣槽，通氣槽分別與供氣過渡彎管和進氣管相連；所述的從爐口返回的冷卻回水管與穿入托圈耳軸中心孔內的回水管連通；所述的供冷卻水旋轉裝置，包括固定內套和旋轉外套，在供冷卻水內套內設有通水槽，通水槽與進水管連接；供氣固定內套與旋轉外套之間、供冷卻水固定內套與旋轉外套之間可相對旋轉；

所述的支承環設置在從動端托圈耳軸內部，支撐穿入托圈耳軸孔內的回水管；

在從動端耳軸端面距軸徑表面適當位置處圓周直徑上，沿軸向方向鉆與底吹供氣鋼管內徑相同的深孔，即軸向供氣深孔，待該軸向供氣深孔穿過耳軸軸承座位置后，再從耳軸階梯段軸徑表面加工徑向孔，徑向孔與相應長的無縫管采用內螺紋固定聯接，在管端處再焊接通向爐底供氣管；通向爐底供氣管布置在從動端托圈耳軸的下部，其一端與布置在從動端托圈耳軸內的徑向孔相連通，另一端與轉爐底部的透氣磚或供氣孔相連。

進一步的是，通向爐底供氣管的數量與轉爐底部透氣磚數量相匹配，若透氣磚或供氣孔數量大于2個，則應將從軸表面穿出的徑向孔位置適當錯開，避免在軸頸同一截面鉆放射形徑向孔，影響軸頸強度。

進一步的是，供氣內套內的通氣槽的數量為2-4條。

本實用新型的有益效果為：

1、使水氣分開，解決從動端托圈耳軸孔內氣、水共存管存在的重大安全隱患。

2、供氣管道的安裝、檢修時，不需轉爐膛內搭架割(補)爐殼孔，爐體外供氣鋼管安裝焊接可與修砌爐襯磚同步進行，不僅有利于安全，而且可節約檢修時間。

3、減小供氣、供水旋轉裝置長度，有利于減輕懸臂端負重及下垂，有利于旋轉裝置與耳軸軸心的對中密封。

4、有利于對供氣管道接頭焊縫質量的檢查處及理。