[實用新型]單曲面鋼化玻璃成型設備的成型裝置

無效

• 申請號: 01267803.1
• 申請日: 2001-10-19
• 公開（公告）號: CN2495643Y
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: 高學明
• 申請（專利權）人: 洛陽北方玻璃技術股份有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 北京科龍環宇專利事務所
• 代理人: 孫皓晨,王家印

技術領域

本實用新型涉及單曲面鋼化玻璃成型設備，具體是一種單曲面鋼化玻璃成型設備的可變弧雙層輥道成型裝置。

背景技術

目前，世界各國制備單曲面鋼化玻璃的專用設備中，較為先進的是水平輥道式自重成型設備，它是將加熱后的玻璃送至可變弧輥道或成型模具上，靠熱玻璃的自身重力彎曲成型。這種設備加工的產品存在一定質量問題：由于玻璃受力情況不同靠邊部的玻璃彎曲變形不到位，致使成型精度差。為克服這種缺陷，就要提高玻璃的溫度，提高熱變形性，這樣，由于玻璃過度軟化，在成型過程中使玻璃表面出現輥道痕跡、成型誤差大，影響了玻璃的表面質量。

發明內容

本實用新型的目的是針對水平輥道式自重成型設備加工單曲面鋼化玻璃存在成型誤差大或玻璃表面出現輥道痕跡的問題，提供一種單曲面鋼化玻璃成型設備的成型裝置。

本實用新型是這樣來實現的：包括下輥道及位于該下輥道上下的風柵，還包括位于所述的下輥道之上的上輥道，所述的上、下輥道端部各連接有相互傳動的摩擦輪，該摩擦輪為錐面結構；所述的上輥道、下輥道、上風柵和下風柵之間通過同步變弧機構連接。

所述的同步變弧機構包括十字板、I字板、上輥道滑塊、上下風柵滑塊和連桿，所述的上輥道、下輥道和下風柵支承在十字板上；每個十字板的橫向兩端支撐下輥道的端部并由其相互鉸接串聯；該十字板的上部的滑孔內支撐上輥道滑塊，該十字板下部與下風柵滑塊滑動連接，該十字板通過其下部的連桿相互鉸接，該連桿通過關節軸承相互鉸接，組成雙層四連桿機構，作為自動變弧機構；上風柵支承在I字板上，該I字板為豎向，位于兩個十字板中間，并通過其下端滑槽內的上風柵滑塊及與該滑塊轉動連接的連板與十字板下部轉動連接；兩端的十字板通過提升環與牽引鏈條相連；位于中間的十字板固定在機架上；上輥道、上風柵、下風柵通過滑塊與各自的升降氣缸相連。

在所述的上下輥道表面有纏繞成螺旋形耐高溫方綸繩。

本實用新型采用上下輥道交叉對壓強制成型方法，使玻璃受力均勻，加工出的單曲面鋼化玻璃成型精度高，表面沒有輥道痕跡。

圖1是本實用新型的側面總體結構圖；

圖2是圖1在平位時的局部圖；

圖3是圖2的側視圖；

圖4是圖2的俯視圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示，本單曲面鋼化玻璃成型設備的成型裝置包括上輥道12，下輥道11，上風柵2，下風柵5。上下輥道12、11和下風柵5分別支承在各自的十字板10上。每個十字板10橫向的兩端穿過并支撐下部，并通過該端部相互鉸接串聯在一起。該十字板10的上部有滑孔，在其內支撐上輥道12端部的上輥道滑塊19，兩者滑動配合；十字板10的下部與下風柵滑塊16滑動連接。十字板10通過下面的連桿6相互鉸接，組成一體。連桿6通過關節軸承相互鉸接，組成雙層四連桿變弧機構，保證同步變弧為一高精度的單曲面。上風柵2通過上風柵滑塊18支撐在各自的一字板7上部的滑孔內，該I字板7為豎向，位于兩個十字板10的中間，并通過其下端滑槽內的下地滑塊9及與該滑塊9轉動連接的連板8與十字板10的下部轉動連接。兩端的十字板10分別通過提升環17與牽引鏈條1(見圖1)相連。位于中間的一個十字板10與整個設備的機架固定。上輥道12通過上輥道滑塊19與上輥道提升氣缸13相連，上風柵2通過上風柵滑塊18與上風柵提升氣缸14相連，下風柵5通過下風柵滑塊16與下風柵升降氣缸15相連，該下風柵滑塊16位于十字板10下部的滑孔內。上輥道12和下輥道11的端部分別裝有上摩擦輪3和下摩擦輪4，兩者相互傳動。由于摩擦輪為錐面結構，故調整摩擦輪的軸向位置可以改變上下輥道間的間隙，以適應玻璃厚度，同時實現上輥道12的傳動。下輥道11上裝有鏈輪21，由外部動力通過鏈條帶動其轉動。上下輥道12和11表面有纏繞成螺旋形耐高溫方綸繩22，成型裝置展平時支承在支承梁20上，保證平面度。

本實用新型是這樣工作的：加熱后的玻璃由輥道輸送至本實用新型的上下輥道12與11之間，此時，本實用新型處于展平位，上下風柵2和5通過升降氣缸14和15被調整為合適的吹風位，上、下輥道的間隙也預先通過摩擦輪3和4調整為一等玻璃厚度的間隙。玻璃完成進柵后，該裝置通過牽引鏈條1牽引其兩端十字板10的提升環17，并控制提升行程以實現預定的弧度。每個十字板10下端之間的連桿6均勻伸展，使每個十字板10的上端以十字板10的中心為軸旋轉一定角度相互靠攏，實現下輥道11的變弧，而上輥道12則是通過上下摩擦輪3和4和十字板10上部的共同控制實現同步變弧的。與十字板10的下部滑動連接的下風柵5隨十字板10的變化而變弧。而連接在I字板7上的上風柵2是通過與十字板10的下部連接的連板8及滑塊9實現與上下輥道同步變弧的。此時，上輥道12的下母線形成了與彎曲玻璃的內面曲率相同的弧面，下輥道11的上母線形成與彎曲玻璃的外面曲率相同的弧度。上下輥道12和11的間隙是通過調整摩擦輪3和4預先得到的。加熱的玻璃在構成弧形的上下兩排輥道11和12對滾中不斷往復運動，邊強制成型，邊被風冷鋼化。鋼化成型后使整體回復展平位，同時提起上風柵2及上輥道12，完成鋼化的玻璃由下輥道11送出該裝置。