[實用新型]薄形板件吹干裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01266228.3
• 申請日: 2001-10-29
• 公開（公告）號: CN2502220Y
• 公開（公告）日: 2002-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃品椿;劉博昇
• 申請（專利權(quán)）人: 亞智科技股份有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00
• 代理公司: 隆天國際專利商標代理有限公司
• 代理人: 潘培坤,陳紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種薄形板件吹干裝置，特別是涉及一種其所吹出的冷、熱風壓力均勻、風量穩(wěn)定，而且可以防止薄形板件因受風壓而撓曲變形，進而避免發(fā)生卡板現(xiàn)象；又能讓板件上的水分受到兩道吹干的程序，同時獲得烘干效果的吹干裝置。

背景技術(shù)

通常，在制造印刷電路板等板件時，必須經(jīng)由數(shù)道濕制作過程后，再讓板件進入后制作過程；基于對品質(zhì)的要求，板件在完成濕制作過程后而進入后制作過程之前，必須將板件上殘留的水分徹底排除，否則所殘留的水珠甚至水痕會影響后制作過程的合格率。

傳統(tǒng)上對于前述板件在經(jīng)過濕制作過程后所殘留的水分的排除方式必須經(jīng)過吹干與烘干兩道程序；其中的吹干程序是在板件輸送過程中利用高壓空氣以傾斜方向吹向板件的上、下面，使得板件上、下面所殘留的水分徹底地排除，然后再使板件進入烘干程序而將板件完全地干燥，最后才能讓板件進入后制作過程；倘若在吹干的程序中未能將板件上的水分完全排除，則在將板件烘干后會留下水痕，這樣必將會影響后制作過程的合格率。

公知用來吹干前述板件的高壓空氣是通過位于上、下方的“風刀”來產(chǎn)生的。所謂的“風刀”是在一具有適當內(nèi)空間的元件設(shè)置一條很細的出風口，該內(nèi)空間被通入高壓空氣，高壓空氣再由該出風口高速噴出而形成如刀片狀的“風面”，因而借由該上、下方的風面將板件上、下面的水分吹干。

傳統(tǒng)的風刀結(jié)構(gòu)如圖8所示，其是以金屬板材一體彎曲成型，或以鋁材擠制成型為一端呈圓管狀，而另一端呈楔形狀的風刀A結(jié)構(gòu)，而且該金屬板材的兩端共同構(gòu)成楔形的端部，并且在該楔形的端部形成一條縫隙般的出風口A2。該風刀A的一端是密封的，高壓空氣由風刀另一端進入，再由出風口A2吹出以形成如刀片狀的風面。

然而，圖8所示的傳統(tǒng)風刀結(jié)構(gòu)，在高壓空氣由寬大的圓管內(nèi)部擠出出風口A2時，高壓空氣的壓力會推動其楔形側(cè)壁A1而造成出風口A2的寬度擴大，進而降低高壓空氣吹出時的風速；甚至會造成楔形側(cè)壁A1抖動而使吹出的高壓空氣壓力不穩(wěn)定。

再者，前述傳統(tǒng)的風刀是吹出冷空氣將板件上的水分排除，然后再將板件送進烘干設(shè)備進行烘干作業(yè)；這樣一來，倘若板件上的水分未能完全被排除即被送入烘干設(shè)備，則在殘留水分的位置被烘干后會留下水痕。

另外，對于傳統(tǒng)厚度較大的板件，利用前述公知的風刀來排除板件上的水分固然可以達到預期的效果，但對于厚度日益薄小的板件而言，則高壓空氣作用于薄板件則會造成板件過度撓曲，進而在輸送過程中造成卡板現(xiàn)象。

可見，前述傳統(tǒng)用來吹干板件的風刀裝置與烘干程序所存在的缺陷有待加以改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的第一目的在于提供一種薄形板件吹干裝置，其用來排除板件上的水分的冷風刀裝置具有優(yōu)異的強度，進而所吹出的高壓空氣壓力具有更高的穩(wěn)定度。

本實用新型的第二目的在于提供一種薄形板件吹干裝置，其經(jīng)過冷風刀裝置排除水分后的板件，再利用熱風刀裝置做烘干的程序，并同時做第二道的水分排除工作，以確保板件上不產(chǎn)生水痕。

本實用新型的第三目的在于提供一種薄形板件吹干裝置，其在冷風刀裝置與熱風刀裝置的輸送方向前、后方位置均分別設(shè)有前、后延伸板，并在該延伸板上設(shè)置復數(shù)槽孔以供輸送滾輪通過，借由該輸送滾輪在輸送薄形板件的同時，進一步利用延伸板支撐薄形板件而能避免薄形板件的過度撓曲。

本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的：一種薄形板件吹干裝置，其特征在于，至少包括有：一冷風刀裝置，其具有一上風刀與一下風刀，該上、下風刀分別設(shè)有朝向下方與上方且彼此相對應的出風口，在該上、下風刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前延伸板與后延伸板，該上、下風刀之間，以及上、下方的延伸板之間具有可以讓板件通過的空間；一熱風刀裝置，其具有一上風刀與一下風刀，該上、下風刀分別設(shè)有復數(shù)個朝向下方與上方且彼此相對應的出風孔，在該上、下風刀的前方與后方分別設(shè)有一水平延伸的前延伸板與后延伸板，該上、下風刀之間，以及上、下方的延伸板之間具有可以讓板件通過的空間。

本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述熱風刀裝置所設(shè)置的復數(shù)個出風孔是設(shè)在同一個平面上，并且排列成V字形。

本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述冷風刀裝置與熱風刀裝置所設(shè)的前、后延伸板均設(shè)有供輸送滾輪通過的復數(shù)槽孔。

本實用新型所述的薄形板件吹干裝置，其中，所述冷風刀裝置的風箱側(cè)邊設(shè)有側(cè)通孔，并在該具有側(cè)通孔的風箱側(cè)壁設(shè)置一蓋板，蓋板與風箱側(cè)壁之間保持一條適當?shù)拈g隙而構(gòu)成一直線形的出風口。