[實用新型]一種機械層狀解耦式燃燒爐

無效

• 申請號: 01259302.8
• 申請日: 2001-09-04
• 公開（公告）號: CN2494927Y
• 公開（公告）日: 2002-06-12
• 發明（設計）人: 郝江平;宋文立;李靜海;何京東;朱廷玉
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: F23B7/00
• 分類號: F23B7/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 高存秀

??????????????????????????????技術領域

本實用新型屬于原煤的燃燒設備領域，特別涉及一種可降低較大負荷層狀燃燒鍋爐氮氧化物、煙黑和一氧化碳排放及提高燃燒鍋爐效率的機械層狀解耦式燃燒爐。

??????????????????????????????背景技術

目前，我國在解決小容量和大容量工業鍋爐的污染排放方面有較多進展，但對于用量很大的中型機械層燃鍋爐的高效低污染排放的燃燒技術還較少。

傳統層燃工業爐結構簡單，僅有圖1右側的爐膛部分(主燃室)，燃煤煤層直接進入爐膛燃燒，供風和煤燃燒產物同向流動直接排出高溫的爐膛。由于煙氣在高溫區停留時間少且煤燃燒產物和過量空氣混合不均，一方面CO和煙黑未能燃盡，另一方面燃燒產生的NO_x未能還原，造成既污染環境又效率較低。若提高過量空氣系數或爐膛溫度，雖使CO和煙黑的排放降低，但NO_x的排放卻隨之增加，且排煙損失增大；反之，若降低過量空氣系數或爐膛溫度，雖使NO_x的排放降低，但CO和煙黑的排放卻隨之增加。另外，由于煤層的引燃從上部開始，下部部分小顆粒煤未經燃燒就漏入灰斗，也降低了燃燒效率。

本申請人于1995年的專利技術CN?95?102081.1，采用煤在氣化室中利用自身燃燒熱量，使煤先絕氧熱解氣化再燃燒的方法，較成功的實現了0.5t/h以下的小容量鍋爐的低污染排放，但由于其氣化室主要進行煤的絕氧干餾、熱解，熱解速度較慢；其抑制NOx排放主要在半焦區中進行，因此通風、燃燒速度不能太快。加之對于較大負荷的氣化室，存在結焦下煤困難等問題，限制了其在較大負荷層燃爐上的運用。

??????????????????????????????發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠運用于中型工業燃煤鍋爐的高效低污染排放的機械層狀解耦式燃燒爐。

本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提供的機械層狀解耦式燃燒爐，其特征是：包括預燃室1、氣化室30和主燃室27，預燃室1的頂端設有用于進煤的煤倉35，預燃室1的前室壁作為前墻5，預燃室1的后室壁作為后墻10，之間設有中墻8，前墻5和中墻8的下半部墻壁上設有通風孔，中墻8和后墻10之間形成煙道9，前墻5和中墻8的下方設有機械爐排7，預燃室1的室腔中由上至下依次形成加熱區2、氣化區3、著火區4和半焦區6，預燃室1頂部設置的上部煙道44分兩路分別與氣化室30上部和預燃室1中的半焦區6相通，并于其通道上分別設置用于控制煙氣流量的煙氣擋板33和32；

氣化室30頂端設有用于進煤的煤倉，氣化室30之內靠近預燃室1的一側設有形狀為形或S形的煙氣折流通道異型隔板16，煙氣折流通道161的下部與預燃室1的半焦區6相通；

前墻水冷壁28和后墻水冷壁26之間構成的主燃室27放在氣化室30之后，主燃室27內下部的活動式主爐排11上方為半焦區14，半焦區14之上為氣化區13，前墻水冷壁28與位于其下部的可上下移動的調節擋板19將主燃室27和氣化室30隔開；

預燃室1的半焦區6與位于氣化室30最下部的半焦區14相通，氣化室30的半焦區14與主燃室27的主燃區23相通；

預燃室1、氣化室30和主燃室27的下方設有活動式主爐排11，活動式主爐排11之下從左至右依次設有分別通往預燃室1底部、氣化室30底部和主燃室27底部的供風區；

所述預燃室1的前墻5和中墻8的下半部墻壁中設有空心風道36，前墻5下半部墻壁中的空心風道36靠近中墻8的一側側壁上設有通風孔，中墻8下半部墻壁中的空心風道36靠近前墻5的一側側壁上設有通風孔，空心風道36內設有可調節進風量的擋板；后墻10的下部連通進風通道；所述的進風通道可設在氣化室30內煙氣折流通道161與氣化室30的落煤通道31相通的通風口之上，并于預燃室1的半焦區6相通；預燃室1和氣化室30可共用一煤倉35，煤倉35內設有可將原煤分兩路分別送入預燃室1和氣化室30的落煤通道31中的分料器45；預燃室1的機械爐排7可為活動爐排，其下方設有與之相通的供風區A；

在預燃室1和氣化室30的上部外圍、前墻5之外及機械爐排7的下方設有彼此相通的由氣化室30上方進風，從機械爐排7下方送風的供風通道29。