[實用新型]全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置

無效

• 申請號: 01256731.0
• 申請日: 2001-11-27
• 公開（公告）號: CN2510496Y
• 公開（公告）日: 2002-09-11
• 發明（設計）人: 顏道容
• 申請（專利權）人: 顏道容
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 重慶市恒信專利代理有限公司
• 代理人: 陸志強

一、技術領域

本實用新型涉及對變壓器油、透平油凈化處理裝置，尤其是全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置。

二、背景技術

變壓器使用到一定時間，需要對變壓器油、發電機組透平油進行凈化處理，確保主變、主機正常運行。目前市場上所售真空濾油機，均采用單級脫氣、水結構，冷卻器也是空氣冷卻，存在著油膜的滾動路程短、擴散面積小，對于油中含有害氣體較重、水份含量在10％，這種單級結構，凈化效率低。在專利申請號91208126.0的專利公開了“一種真空濾油機”仍然存在著上述不足。

三、發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，三級隔離真空分離室，使主體罐內形成遠程薄膜滾動霧狀分離，從而提高凈化效率的全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置。

本實用新型的目的所采用的技術方案是，由主體真空罐、冷卻罐組成，其主體真空罐上頂部裝置有進油口、壁上部聯通第一級抽真空管道、中下部罐內壁裝置有液位磁浮傳感器、下底端有出油口、罐內中上部和中部分別裝置有油膜滾動分離器，主體真空罐壁中上部聯通的第二級抽真空管道出口端與罐外的第一級真空管道聯通、罐內另一端管口處在兩個油膜滾動分離器之間，主體真空罐壁中下部聯通第三級抽真空管道出口端與罐外的第二級真空管道聯通、罐內另一端管口處在下面一個油膜滾動分離器的下面，進油口的另一端裝有旋轉噴淋器，第一級抽真空管道的出口端聯通冷卻罐的真空進氣口，冷卻罐罐壁中上部和中下部分別冷卻水出口和冷卻水進口、下部罐外裝有液位器、下底端有排水接口、罐內裝有上中部法蘭與下中部法蘭之間裝有多根一次抽真空冷卻管和二次抽真空主管道，二次抽真空主管道另一端與接真空泵管道聯通。

本實用新型工作原理，需凈化變壓器油、透平油從主體真空罐的進油口進入罐內，在旋轉噴淋器均勻噴淋到兩級油膜滾動分離器上，在三級分離真空室增大變壓器油膜的滾動路程和擴散面積，使變壓器油中水份、氣體得到充分擴散，這時在抽真空的負壓作用下、三級不同部位使變壓器油凈化速度提高，使有害氣體、水份很快從冷卻罐的真空進氣口進入冷卻罐內的一次抽真空冷卻管，這時受冷卻水作用使水份分離往下集中在冷卻罐底部的排水口排出，有害氣體在真空負壓作用下往上經二次抽真空主管道抽走，已凈化變壓器油從主體真空罐下底部的出油口流走。

本實用新型與現有技術相比，具有結構簡單緊湊，制作安裝方便，操作簡便，凈化效率高，凈化速度快等特點。

四、附圖說明

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

附圖是本實用新型剖視結構示意圖。

圖中：1-進油口??2-旋轉噴淋器??3-第一級抽真空管道??4-第二級抽真空管道??5-第三級抽真空管道??6-液位磁浮傳感器??7-出油口??8-油膜滾動分離器??9-主體真空罐??10-真空進氣口11-接真空泵管道??12-上中部法蘭??13-冷卻水出口??14-二次抽真空主管道??15-一次抽真空冷卻管??16-冷卻水進口??17-液位器??18-冷卻罐??19-下中部法蘭??20-排水口

五、具體實施方式

如附圖所示，主體真空罐9上頂端有進油口1、下底端有出油口7、罐內裝置有油膜滾動分離器8和液位磁浮傳感器6、罐壁連通有第一級抽真空管道3、第二級抽真空管道4和第三級抽真空管道5，進油口1的罐內另一端連有旋轉噴淋器2，第二級抽真空管道4的罐外另一端與第一級抽真空管道3聯通，第三級抽真空管道3的罐外另一端與第二級抽真空管道4聯通，第一級抽真空管道3出口端聯通冷卻罐18的真空進氣口10，冷卻罐18的罐壁外裝有冷卻水出口13、冷卻水進口16和液位器17，冷卻罐18罐內裝置有上中部法蘭12和下中部法蘭19、罐底端裝有排水口20，上中部法蘭12和下中部法蘭19之間裝有一次抽真空冷卻管15及二次抽真空主管道14，二次抽真空主管道14的另一端連通接真空泵管道11。