[實用新型]超音波扁上止機的模具裝置

無效

• 申請號: 01255657.2
• 申請日: 2001-09-11
• 公開（公告）號: CN2499221Y
• 公開（公告）日: 2002-07-10
• 發明（設計）人: 王本真
• 申請（專利權）人: 東莞市沙田宇新服裝拉鏈廠
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 東莞市華南專利事務所
• 代理人: 張明

技術領域：

本實用新型涉及模具技術領域，特指一種用于將扁絲料和拉鏈帶粘合在一起的超音波扁上止機的模具裝置。

背景技術：

長期以來，拉鏈頭在拉鏈帶上移動過程中的上止端采用的金屬材料制成的止口，由于生產上止的金屬材料中或多或少的含有一些鉛元素，隨著經濟的發展和大眾環保意識的增強，金屬上止已逐漸不為人們所接受，與之相應的金屬上止機亦必然面臨著被淘汰的趨勢。

發明內容：

本實用新型的目的就在于針對現有技術的不足之處而提出一種在拉鏈生產中用于將塑膠扁絲料上止與拉鏈帶牢固地粘貼在一起的超音波扁上止機的模具裝置。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：模身內分別設置有定位模塊、兩個彎絲模塊、成型模塊、頂出模塊以及刀片，定位模塊位于模身側面開設的通孔中，頂出模塊位于模身前端面上的凹槽中，頂出模塊的側面開設有兩個與定位模塊配合的通槽，刀片通過其下端的凹槽與頂出模塊上端的凸塊的配合而設置在頂出模塊的頂端，刀片的頂部設置有槽形切口，模身前端面的上側對應于凹槽的位置，開設有一與刀片配合的刀槽，刀槽的一側開設有一與刀槽垂直的凹槽，彎絲模塊設置在凹槽中，彎絲模塊前端面上固設有一凸柱，在凹槽的正下方開設有與彎絲模塊配合的、貫穿模身前后端面的通槽，彎絲模塊的上端面開設有與彎絲模塊上的凸柱配合的導向凹槽，成型模塊通過其一側的導軌與開設在刀槽前端面上的滑槽的配合而與模身活動連接。

本實用新型可通過與模具配合的電氣控制裝置與汽缸，使模身內的六個小模塊按特定的順序進退升降，十分方便地完成將塑膠扁絲料上止和拉鏈帶粘合在一起的加工。

附圖說明：

附圖1為本實用新型立體組合圖

附圖2為本實用新型內部結構圖

附圖3為本實用新型立體分解圖

見附圖1、2、3，本實用新型包括：模身1、2，模身1、2通過分別固設于其上的定位銷11和定位孔21的配合而密閉，模身1內分別設置有定位模塊3、彎絲模塊4、彎絲模塊5、成型模塊6、頂出模塊7以及刀片8，定位模塊3位于模身1側面開設的通孔12中，頂出模塊7位于模身1前端面上的凹槽13中，頂出模塊7的側面開設有兩個與定位模塊3配合的通槽71、72，刀片8通過其下端的凹槽81與頂出模塊7上端的凸塊73的配合而設置在頂出模塊7的頂端，刀片8的頂部設置有槽形切口82，模身1前端面的上側對應于凹槽13的位置，開設有一與刀片8配合的刀槽14，刀槽14的一側開設有一與刀槽4垂直的凹槽15，彎絲模塊5設置在凹槽15中，彎絲模塊5前端面上固設有一凸柱51，在凹槽15的正下方開設有與彎絲模塊4配合的、貫穿模身1前后端面的通槽16，彎絲模塊4的上端面開設有與彎絲模塊5上的凸柱51配合的導向凹槽41，成型模塊6通過其一側的導軌61與開設在刀槽14前端面上的滑槽141的配合而與模身1活動連接；定位模塊3的前端有一斜面31。

具體實施方式：

以下所述為本實用新型的一個實施例，當本實用新型處于初始狀態時，所有的小模塊均退出工作位，啟動后，成型模塊6進入，同時送料到位，頂出模塊7上升至第一工位，與頂出模塊7聯動的刀片8上的槽形切口82與成型模塊6一側的導軌61配合將送入的扁絲料切斷，之后，定位模塊3進入，其前端卡入頂出模塊7上的通槽71內，使頂出模塊7連同刀片8在此暫停，與此同時，彎絲模塊4在汽缸的作用下向前移動，并通過設置于其上端面的導向凹槽41帶動彎絲模塊5向刀槽14方向移動，彎絲模塊5的前端使外露于刀片8上的槽形切口82外的扁絲料彎折，當彎絲動作完成后，在汽缸的作用下，成型模塊6、定位模塊3、彎絲塊5以及送料缸均退出，頂出模塊7在汽缸的作用下，帶動刀片8繼續上升至第二工位，定位模塊3重新進入，其前端卡入頂出模塊7上的通槽72中，此時，扁絲料被刀片8上的槽形切口82送至模身1的頂端，之后，將拉鏈帶手工放置在熔接位，踩下上止機的腳蹋開關，扁絲料和拉鏈帶之間因高頻摩擦而產生高溫，扁絲料和拉鏈帶即可牢固地粘接在一起。完成熔接加工后，定位模塊3退出，頂出模塊7帶動刀片8下降復位，進入第二循環。