[實用新型]聚四氟乙烯真空活塞

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01253089.1
• 申請日: 2001-08-15
• 公開（公告）號: CN2495867Y
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張翼和
• 申請（專利權(quán)）人: 上海申生科技有限公司
• 主分類號: F16K5/02
• 分類號: F16K5/02;F16K5/16
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 汪瑜

(1)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及為真空下工作的玻璃儀器設(shè)備所配置的真空活塞結(jié)構(gòu)之改進。

(2)背景技術(shù)

一些玻璃儀器設(shè)備，例如旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器等生化儀器需要在一定真空度下工作，又需要耐各種化學(xué)溶劑的腐蝕，以往這種儀器的進、放料和開關(guān)切換調(diào)節(jié)部位，常配置如圖1所示的玻璃真空活塞，由于這樣的活塞，其殼體A和活塞B全用玻璃制成，造價低、耐腐蝕，但使用時需涂上真空脂(例如油脂與橡膠混和物構(gòu)成的或者真空硅脂等)由于實際使用中真空脂會被丙酮、氯仿等化學(xué)溶劑溶解而出現(xiàn)漏氣，油脂流失又會造成活塞旋轉(zhuǎn)困難而容易損壞。再者，被溶解的真空脂會污染工作液，造成實驗失真或失敗。為解決清潔度，市場上出現(xiàn)了不用真空脂的、以聚四氟乙烯活塞芯與玻璃外殼構(gòu)成的四氟芯真空活塞(見圖2)，由于聚四氟乙烯耐高溫、抗腐蝕，本身有自潤滑特性，可克服玻璃活塞的某些弊端，但它與玻璃殼體分屬軟、硬材料，膨脹系數(shù)的差別使兩個關(guān)健部件難以研磨配合，從而加工工藝較復(fù)雜，成本較高，尤其是在大通徑真空活塞情況下，其氣密不如玻璃真空活塞，有時還出現(xiàn)屏死轉(zhuǎn)不動，所以這類產(chǎn)品僅局限于小通徑真空活塞。

本實用新型的目的在于通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進，提供一種能解決材料配合問題，實現(xiàn)關(guān)鍵部件均用聚四氟乙烯，不用真空脂的、清潔度和氣密性好的真空活塞。

(3)發(fā)明內(nèi)容

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：真空活塞不用以往那種在活塞芯轉(zhuǎn)體上開設(shè)進料孔，當(dāng)進料孔隨轉(zhuǎn)動手柄轉(zhuǎn)至對向殼體上的孔道時，活塞開通，反之則關(guān)閉的圓柱面接觸密封結(jié)構(gòu)(參見圖1、2)。本實用新型采用一個沿軸向調(diào)節(jié)殼體和活塞芯距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)對殼體與活塞芯之間的軸向相對距離調(diào)節(jié)，使殼體與活塞芯的各自密封結(jié)合面或是緊貼密封下關(guān)閉進料，或是移離分開下開通進料，所述殼體和活塞芯均由聚四氟乙烯制成，殼體在其一側(cè)內(nèi)孔中與活塞芯作開關(guān)移位配合，且該側(cè)殼體的內(nèi)孔為大孔道，而另一側(cè)為小孔道，該小孔道內(nèi)壁向大孔道內(nèi)延伸構(gòu)成薄壁喇叭形密封接觸部、該小孔道另一側(cè)的端口設(shè)置成與玻璃儀器的標(biāo)準(zhǔn)玻璃磨口相配合的接口(參見圖1中用于與標(biāo)準(zhǔn)玻璃磨口相配合的標(biāo)準(zhǔn)塞C)；所述活塞芯具有僅一頭開口而另一頭為封口的內(nèi)孔，該內(nèi)孔封口部分的端頭呈截頭錐體狀，該錐體斜面傾斜度與殼體的密封接觸部相同，而且活塞芯的中段圓柱體部分的外徑與殼體大孔道的內(nèi)徑相配合，且其中段圓柱的外周面上設(shè)有安置密封圈的圈槽，活塞芯的內(nèi)孔封口部分的端頭至中段部分的圓柱體外徑小于中段部分外徑，且該小徑柱壁上開有通達活塞芯內(nèi)孔的進料孔。

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)可由帶內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)螺蓋及殼體大孔道開口端的具有外螺紋的殼體端頭構(gòu)成，并通過嵌套在活塞芯外周上的檔圈將旋轉(zhuǎn)螺蓋靠套在活塞芯的外周上，經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)螺紋配合調(diào)節(jié)，活塞芯的封口部分的端頭與殼體的密封接觸部或是緊貼密封，或是軸向移離分開。分開情況下，則物料流體經(jīng)大孔道中的空隙和進料孔流通在殼體與活塞芯的孔道內(nèi)。

聚四氟乙烯材料與玻璃儀器連接，考慮兩種材料的熱膨脹系數(shù)差別大，可將本實用新型殼體與標(biāo)準(zhǔn)玻璃磨口相配合的外周面上設(shè)圈槽安置密封圈，作輔助密封。

本實用新型由于在結(jié)構(gòu)上讓密封關(guān)鍵部位用相同材料造成一硬一軟，即活塞芯的封口端頭為實心截頭錐體，殼體方用空心薄壁喇叭狀密封接觸部，這種錐面密封配合使薄壁密封接觸部在緊貼密合時較易產(chǎn)生彈性形變，達到很好氣密效果，從而解決了因聚四氟乙烯材料冷流性、彈性差而難以彈性氣密配合的問題，實現(xiàn)了本實用新型的目的，較之以往用玻璃殼體的真空活塞清潔度和氣密性更好，且能適用大通徑真空活塞，應(yīng)用面也廣。再者，本實用新型的殼體，集活塞外殼和與標(biāo)準(zhǔn)玻璃磨口相配合的標(biāo)準(zhǔn)塞于一體，較之以往真空活塞在使用時還需燒結(jié)上標(biāo)準(zhǔn)塞才能與玻璃儀器設(shè)備相配，顯然使用更方便，結(jié)構(gòu)更緊湊。

(4)附圖說明

圖1是活塞外殼和活塞芯均用玻璃的真空活塞的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是以聚四氟乙烯活塞芯與玻璃外殼構(gòu)成的四氟芯真空活塞的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的外形圖；

圖4是圖3實施例截面結(jié)構(gòu)圖。

(5)具體實施方式

以下結(jié)合附圖舉實施例進一步介紹本實用新型。本實施例如圖3、圖4所示，本實施例的殼體1和活塞芯2均由聚四氟乙烯制成，殼體1在其一側(cè)內(nèi)孔中與活塞芯2作開關(guān)移位配合，該側(cè)殼體的端頭1-2具有外螺紋，且該側(cè)殼體的內(nèi)孔為大孔道，而另一側(cè)為小孔道，該小孔道內(nèi)壁向大孔道內(nèi)延伸構(gòu)成薄壁喇叭形密封接觸部1-1、該小孔道另一側(cè)的端口設(shè)置成與玻璃儀器的標(biāo)準(zhǔn)玻璃磨口相配合的標(biāo)準(zhǔn)塞相同；所述活塞芯2具有僅一頭開口而另一頭為封口的內(nèi)孔，該內(nèi)孔封口部分的端頭呈截頭錐體狀，該錐體斜面傾斜度與殼體1的密封接觸部1-1的傾斜度均選為60度，而且活塞芯2的中段圓柱體部分的外徑與殼體1大孔道的內(nèi)徑相配合，且其中段圓柱的外周面上設(shè)置設(shè)置圈槽，安放O形密封圈4，活塞芯2的內(nèi)孔封口部分的端頭至中段部分的圓柱體外徑小于中段部分外徑，且該小徑柱壁上開有二個通達活塞芯2內(nèi)孔的進料孔2-1。本例中調(diào)節(jié)殼體1和活塞芯2軸向相對距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)，由帶內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)螺蓋3、殼體1的具有外螺紋的端頭1-2及嵌套在活塞芯2外周上的檔圈5構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)螺蓋3被靠套在活塞芯2的中段凸沿與檔圈5之間，經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)螺紋配合調(diào)節(jié)，活塞芯2的封口部分的端頭與殼體1的密封接觸部1-1或緊貼密封時，堵塞流體配料流動，反之軸向移離分開時，則配料流體經(jīng)大孔道中的空隙和進料孔2-1流通在殼體與活塞芯的孔道內(nèi)。本例殼體的外周面上還設(shè)置圈槽，安放O形密封圈6，用以加強與玻璃磨口之間的密封。