[實用新型]鋼絲繩自控行程拉坡機

無效

• 申請號: 01252040.3
• 申請日: 2001-09-29
• 公開（公告）號: CN2519796Y
• 公開（公告）日: 2002-11-06
• 發明（設計）人: 李明倫
• 申請（專利權）人: 李明倫
• 主分類號: B66D1/00
• 分類號: B66D1/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張欣棠

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲繩自控行程拉坡機，適用于一般磚瓦窯廠牽引裝載土坯的車輛上坡用，也適用于其它場合牽引重載車輛上坡用。

背景技術

目前，國內制磚瓦行業，多是在土坯坑里打好土坯，然后將土坯裝車拉到坯坑外的曬場涼曬后裝窯，燒制好后再裝車外運。土坯拉出坯坑，需牽引上坡，往往要通過坡度15°～30°，坡長20～50米的高坡；有時，制成品也需牽引上坡。目前拉坡，有采用效率低且勞動強度大的畜力拉引，也有采用機械設備，如農用拖拉機以及滾筒式或簡單繩槽式卷揚機構，后者雖然可以節省畜力，但效率仍然很低，并存在安全隱患。由于重載車輛是靠連接鉤掛在牽引鋼絲繩上，當車輛到達坡頂時，機器仍不停轉，人要及時把連接鉤從牽引鋼絲繩上去掉，一不小心就會出現手指被軋傷，或車翻物損事故，甚至會釀成大禍，造成人身傷亡或更大的物力浪費，

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術存在的問題，在拉坡設備上采取設置行程控制裝置和行程控制開關的措施，控制拉坡行程，自動關停運行，于是提供了一種操作簡單，效率高，可堵絕安全隱患的鋼絲繩自控行程拉坡機。

鋼絲繩自控行程拉坡機的技術方案中，包括拉坡機主機、鋼絲繩、下支架和電源正反開關。拉坡機主機主要由卷揚機構，主機架上安裝的二行程控制裝置，以及與后者對應配合的二行程控制開關組成。

鋼絲繩繞過坡上的卷揚機構與坡下的下支架滑輪，其上行線一側下端設置有行程控制塊，而另一側下行線上端亦設置有行程控制塊。由二側鋼絲繩上下往復分別拉動二行程控制塊作上下往復移動，可自動關停拉坡機運行。

行程控制裝置包括空心導向滑桿及其導向控制鍵或銷柱、壓縮復位彈簧、以及導向滑桿前、后支承滑套座。導向控制鍵或銷柱支座設置在前或后支承滑套座上。空心導向滑桿內穿鋼絲繩，后者是由導向滑桿頂端滑輪進入空心滑桿，從尾端伸出(另一行程控制裝置的鋼絲繩則是由另一導向滑桿尾端進入空心滑桿，從頂端滑輪伸出)。空心導向滑桿外壁一側設行程控制導板，與主機架上的行程控制開關對應配合，控制行程開關動作。

坡度上鋼絲繩二側上行、下行線所設行程控制塊，均與鋼絲繩固定連接，其前端分別安裝有緩沖彈簧，后端分別設置有車輛連接鉤。

下支架包括支架與其上端帶繩槽的滑輪。

鋼絲繩自控行程拉坡機技術方案中，拉坡機主機除采用一般卷揚機構外，還可將卷揚機構改用槽齒輪繩槽摩擦式，該卷揚機構包括帶輪與齒輪兩級減速傳動，再由一主動槽齒輪分別通過二中間槽齒輪傳動二從動槽齒輪所構成。鋼絲繩由一行程控制裝置的空心導向滑桿前端滑輪引入，從其尾端伸出后，經一中間滑輪由靠近該空心導向滑桿的從動槽齒輪引入下繞其繩槽后，上饒其上方的中間槽齒輪繩槽，再下繞下方主動槽齒輪繩槽，繼而上饒另一中間槽齒輪繩槽，下繞另一從動槽齒輪繩槽后引出，再經一中間滑輪進入另一行程控制裝置的空心導向滑桿尾端，從其頂端滑輪伸出。

當重載車輛上坡時，掛上鋼絲繩一側上行線的行程控制塊車輛連接鉤，按動電源開關“正”轉按鈕，拉坡機主機卷揚機構正轉啟動，鋼絲繩上行線向上拉動車輛上坡，到達坡頂時，鋼絲繩上行線的行程控制塊緩沖彈簧碰撞并壓迫拉坡機主機行程控制裝置的導向滑桿前端滑輪，使其后移壓縮彈簧，導向滑桿外壁上固定的行程控制導板碰撞與之對應配合的行程控制開關，使其動作并關閉電源，卷揚機構停轉。這時，人將車輛掛在上行線行程控制塊連接鉤上的掛鉤去掉，車輛上坡完畢。與此同時，鋼絲繩另一側下行線的行程控制塊隨鋼絲繩已下行至坡底，下一個重載車輛需上坡時，可掛上該下行線的行程控制塊車輛連接鉤，按動電源開關“反”轉按鈕，拉坡機主機卷揚機構反轉啟動，這時的下行線已變成了上行線，開始向上拉動車輛上坡，到達坡頂，鋼絲繩此側的行程控制塊緩沖彈簧碰撞并壓迫拉坡機主機另一行程控制裝置的導向滑桿前端滑輪，使其后移壓縮彈簧，導向滑桿外壁上固定的行程控制導板碰撞與之對應配合的另一行程控制開關，使其動作并關閉電源，卷揚機構停轉，即可安全卸下車輛。

鋼絲繩自控行程拉坡機與現有拉坡設備相比，由于其自動關停運行，可控制拉坡行程，拉坡效率大大提高，節省人力物力，堵絕了一切安全隱患，并且操作方便，維護簡便，有益效果明顯，有廣泛推廣應用前景。

附圖說明

附圖的圖面說明如下：

圖1為本實用新型主視圖

圖2為本實用新型拉坡機主機主視圖

圖3為本實用新型拉坡機主機俯視圖

圖4為本實用新型拉坡機主機右視圖

圖5為本實用新型行程控制裝置結構示意圖

圖6為本實用新型繩槽摩擦式卷揚機構槽齒輪繞線示意圖

實施方式