[實用新型]大米碾拋機

無效

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• 申請日: 2001-07-31
• 公開（公告）號: CN2500378Y
• 公開（公告）日: 2002-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 張次青
• 申請（專利權）人: 湖南省湘糧機械廠
• 主分類號: B02B3/04
• 分類號: B02B3/04;B02B7/02
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 魏國先

本實用新型涉及一種糧食加工機械，具體涉及一種大米碾拋機。

原有的一些大米碾拋機，其碾拋輥和輥筋為整體鑄鐵制造，難以進行機加工，因而加工精度、光潔度、平衡性等較差，容易磨損，輥筋無互換性，運轉時，由于不平衡，震動噪聲大，能源消耗多，整機技術性能受到影響，出米質量難以提高。此外，原有的一些碾拋機還存在諸如米灰外揚、噴水咀另接氣泵增加設備成本等諸多缺點。

本實用新型之目的旨在提供一種拋輥輥機加工方便、精度高、光潔度和平衡性好、運轉震動噪聲小、經(jīng)久耐用可互換、機內負壓大、避免米灰外揚、保護環(huán)境、節(jié)能降耗、減少設備成本、大米加工精度高、出米質量好的大米碾拋機。

本實用新型的技術解決方案是：這種大米碾拋機具有機架、風機、電機、主軸碾拋室，風機、電機、主軸碾拋室都固定在機架上，電機通過傳動皮帶聯(lián)接并傳動主軸，碾拋室內的碾拋輥為無縫鋼管輥筒，輥筋鑲入輥筒圓表面的槽內，螺栓緊固，輥筋為直筋，即軸向上筋無升角，碾拋室內的無縫鋼管輥筒與推進器之間聯(lián)接固定有分料器。

本實用新型的風機采用吸式高壓風機，與集糠室相連接，在碾拋室的出料咀安裝具有內門、外門的雙重門。

本實用新型在空心主軸一端內安裝有噴水咀，空心主軸上在分料器段和鋼管輥筒段分別開有若干噴水霧孔及吸風通孔。

本實用新型和現(xiàn)有技術相比，優(yōu)于一般的碾拋機，對于節(jié)能、環(huán)保、提高大米加工精度、減少碎米等方面有其顯著的優(yōu)點：

一、現(xiàn)行碾拋機的碾拋輥均采用鑄鐵制造，稱之為鐵輥，而本機碾拋輥采用無縫鋼管制造，稱之為鋼輥，其優(yōu)點為：

1、碾拋輥需要高的光潔度，一般鐵輥因鑄有輥筋而難以機加工，采用打磨鍍層的辦法不利于食品加工衛(wèi)生。本機的輥筒是整圓，輥筋鑲入輥筒圓表面的槽內，螺栓緊固，可拆換，并且筋與輥筒分別熱處理和機加工，具有很高的加工精度、硬度、光潔度和互換性，因而經(jīng)久耐用。

2、本機鋼輥長徑比較大，且輥全線上均為直筋，即軸向上筋無升角，對鐵輥而言，這是無先例的，突破了無軸向角輸送力為零的論定，這樣，延長了米粒在碾拋室內的滯留時間，有利于提高米粒的精度。

3、鋼輥的特殊設計有利于輥內外表面的加工，大大提高了校驗平衡的精度，因此運轉時，機器無震動噪聲。

二、本機不同于現(xiàn)有一般外配低壓風機的碾拋機，而采用吸式高壓風機，其作用為：

1、保證機器內處于負壓狀態(tài)，從而米灰不外揚，保持加工環(huán)境清潔。

2、保證碾拋室內有穩(wěn)定、適合的風速，使被碾拋的米粒處于懸浮狀態(tài)，有利于米粒的翻滾、排糠和冷卻。

3、穩(wěn)定、適合的風速引導從空心主軸尾端成霧化狀進入的適量著水按設定的孔道進入碾拋室。

4、將排出的米糠輸送至較遠的距離沉降收集。

三、在推進器與鋼輥之間設有分料器，構思新穎巧妙、設計合理。

四、本機的簡單實用的噴咀霧化著水不需另加氣泵，簡化了零部件結構，有利于維護。

五、機內較大的負壓對米粒出料受阻，本實用新型獨特的出料咀雙重門設計解決了這一問題，外門可消除風對出料的阻力，??內門則自如地通過壓鉈調整機內壓力。

六、空心主軸兩端可進風滿足風量需要，尾端為潤濕的空氣，前端相對為干空氣，分別進入設定的孔道，有利于濕拋光和排糠。

七、本機產(chǎn)量大、功耗小，其噸米電耗(功率/噸米)≤10，如本機產(chǎn)量為3000-4000kg/h時，配備的電機僅為30KW，國內同類型的機器要達到該產(chǎn)量時，所需配備的電機均在37-55KW，相比之下，本機的電耗指標是很先進的。

圖1為本實用新型整機結構示意圖

圖2為本實用新型整機結構右視圖

圖3為碾拋輥結構剖視圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步具體說明：

參見圖1、圖2、圖3，這種大米碾拋機具有機架1、風機2、電機3、主軸碾拋室4，風機2、電機3、主軸碾拋室4都固定在機架1上，電機3通過傳動皮帶聯(lián)接并傳動主軸，碾拋室4內的碾拋輥5為無縫鋼管輥筒，輥筋6鑲入輥筒圓表面的槽內，并用螺栓緊固，可拆換，輥筋6為直筋，即軸向上筋無升角，碾拋室內的無縫鋼管輥筒與推進器7之間連接固定有分料器8。

本實用新型的風機2采用吸式高壓風機，其吸風口與集糠室16連接連通。碾拋室4的出料咀9安裝具有內門10、外門11的雙重門。

本實用新型在空心主軸12一端內安裝有噴水咀13，空心主軸12上在分料器段和鋼管輥筒段分別開有若干噴水霧通孔14及吸風通孔15。