[實用新型]全自動高水分原煤流化床干燥設備

無效

• 申請號: 01249079.2
• 申請日: 2001-08-11
• 公開（公告）號: CN2494964Y
• 公開（公告）日: 2002-06-12
• 發明（設計）人: 阮根健;謝圣言;王明文;董書民;張曉華
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學達通熱能工程有限公司
• 主分類號: F26B3/084
• 分類號: F26B3/084
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種煤泥干燥設備，具體為全自動高水分原煤流化床干燥設備。

目前已有的煤泥干燥設備是借用水泥生產企業所沿用的回轉窯干燥方法進行干燥，這種干燥設備對高水分原煤的干燥不適合，而且對煤泥、泥煤等產品的干燥效率相當低，達不到設計要求，而且動力消耗大，設備維修難度大、成本高，不能滿足用戶對煤質的要求。

本實用新型的目的在于提出一種全自動高水分原煤流化床干燥設備，以解決現有用回轉窯干燥方法干燥存在的效率低、動力消耗大、成本高、對高水分原煤的干燥不適合等缺點。

本實用新型主要技術內容是，該全自動高水分原煤流化床干燥設備，由流化床干燥部分、熱源供給部分構成，流化床干燥部分由輸煤機1、破碎機2、予干燥器3、螺旋給料機9、流化床沸騰干燥爐5、雙級旋風分離器4、皮帶輸送機組成，輸煤機1為刮板式結構，其輸出端與破碎機2入口連接，破碎機出口通過皮帶輸送機10與予干燥器3的入口連接，予干燥器出口與螺旋給料機9的入口連接，螺旋給料機9的出口與流化床沸騰干燥爐5的物料入口A連接，流化床沸騰干燥爐的出料口D與皮帶輸送機6連接，通過皮帶輸送機6將干燥后的煤送入料廠，流化床沸騰干燥爐煙氣出口C通過管道與雙級旋風分離器4入口連接，雙級旋風分離器的排料口N與流化床沸騰干燥爐的粉塵回收入口B連接，雙級分離器4的排氣口M通過管道與引風機11連接，引風機11出口與閥門12連接將一部分煙氣放掉，同時通過閥門13與熱源供給部分的混合器7連接，將一部分低溫煙氣回收；熱源供給部分由煙氣爐8、混合器7和煙氣輸送管道及輔助裝置組成，煙氣爐8的出口通過閥門15與混合器7入口連通，將熱煙氣送入混合器中，混合器7另一入口將冷空氣引入，在混合器內熱煙氣、回收的低溫煙氣和冷空氣混合，混合器7的出口H與鼓風機17相連，通過閥門14和管道與予干燥器3入氣口F連通，同時通過管道、閥門16與流化床沸騰干燥爐5的煙氣入口E連通將混合后的熱煙氣送入流化床沸騰干燥爐5內。整個設備采用自動控制，并設有防爆系統。

本實用新型的工作原理及工作過程是，煤泥經過輸煤機1、破碎機2進行破碎，破碎后煤泥進入予干燥器3進行予干燥，可降低水分10％左右，再通過螺旋給料機9把煤泥擠壓到流化床沸騰干燥爐5中，進行串聯沸騰干燥，使煤泥含水率從20％降到7％。在流化干燥過程中，流化床沸騰干燥爐排出的細粉塵經過雙級旋風分離器4進行雙級分離后，粉塵回落到流化床沸騰干燥爐中，低溫煙氣通過引風機11一部分排放掉，一部分回收到混合器7與熱風爐8送來的熱煙氣和冷空氣混合供給干燥部分使用。

本實用新型的技術效果在于，該全自動高水分原煤流化床干燥設備由于高水分原煤在流化床中進行串聯沸騰干燥，因此干燥強度明顯提高，干燥速度大大加快，降低了產品的含水量，保證了干燥產品的質量，克服了傳統設備產量低、效率低、產品含水量高的缺點。另外該設備對熱源煙氣采用了循環使用的方法，因此能充分有效地利用熱源，節省了能源，降低了產品成本。由于整個設備采用自動控制保證了干燥產品的穩定性和可靠性。

圖1為本實用新型結構示意圖；

1輸煤機、2破碎機、3予干燥器、4雙級旋風分離器、5流化床沸騰干燥爐、6皮帶傳送機、7混合器、8煙氣爐、9螺旋給料機、10皮帶傳送機、11引風機、12閥門、13閥門、14閥門、15閥門、16閥門、17鼓風機、A物料入口、B粉塵回收入口、C煙氣出口、D出料口、E煙氣入口、N排料口、M排氣口、H出口，F入氣口。

實現本實用新型的實施例如圖1所示。輸煤機、破碎機、雙級旋風分離器、螺旋給料機、皮帶傳送機等為通用設備。